[发明专利]一种提高烧结产能的混合料制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烧结技术领域，具体地，本发明涉及一种提高烧结产能的混合料制 备方法。

背景技术

普通烧结混合料制备的工艺为：配料(铁矿粉、返矿、熔剂、燃料)→一混→ 二混→烧结混合料。燃料在配料时一次性加入，大颗粒的燃料容易被细颗粒的铁 矿粉、熔剂等包裹在颗粒里面，造成燃料燃烧活性差，烧结过程中燃料燃烧速度慢， 烧结时间长等问题。返矿本就是小颗粒的烧结矿，其碱度已经满足生产要求，但将 其在配料时全部加入，由于其颗粒相较铁矿粉要大，容易被细颗粒的铁矿粉和熔剂 包裹，会出现碱度局部偏高的现象，而没有返矿的颗粒相对就会出现碱度偏低的问 题，碱度局部偏高或偏低都不能在烧结过程获得最佳的铁酸钙结构，烧结矿质量变 差。也就是说，普通烧结混合料制备工艺所得混合料进行烧结，由于燃料分布不合 理、碱度高低浮动等原因，易出现烧结过熔或者夹生、烧结时间长、烧结矿质量差 等现象。

因此，有必要发明一种更好的烧结混合料制备方法，得到可烧性优良的混合料， 以期达到提高烧结产能的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有烧结混合料制备工艺所得烧结混合料可烧性差、烧 结产能低的问题，从而提供一种提高烧结产能的混合料制备工艺。本发明将返矿、 熔剂、燃料分次加入，从而得到燃料、熔剂、返矿分布合理的烧结混合料，该混合 料粒度较大、密度较高、可烧性好，可大大提高烧结的产能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高烧结产能的混合料制备方法，包括 以下步骤：

1)将铁矿粉、占返矿质量总数的5％～95％的返矿A_返、占熔剂质量总数的20％～ 80％的溶剂A_熔和占燃料质量总数的20％～80％的燃料A_燃进行配料，然后进行一次 混合造球后，得到一次混合料；

2)将剩余的燃料B_燃和剩余的熔剂B_熔加入到一次混合料中，二次混合造球后， 得到二次混合料；

3)将剩余的返矿B_返与二次混合料一起输送至料仓中，得到烧结混合料。

根据本发明的混合料制备方法，其中，具体地，在上述技术方案中，

在步骤1)中，A_返为返矿质量总数的5％～95％；A_燃为燃料质量总数的20％～ 80％；A_熔为熔剂质量总数的20％～80％。

在步骤2)中，B_燃为燃料质量总数的20％～80％；B_熔为熔剂质量总数的20％～ 80％。

在步骤3)中，B_返为返矿质量总数的5％～95％。

进一步地，在质量分数上，A_返+B_返＝100％；A_燃+B_燃＝100％；A_熔+B_熔＝100％。

根据本发明的混合料制备方法，其中优选地，步骤3)将剩余返矿B_返均匀加入 到通往料仓的传送道(例如使用传送皮带)上，随二次混合料一起输送至料仓中。

根据本发明的混合料制备方法，其中，返矿为烧结矿筛分后≤5mm的，一般占 合格烧结矿(大于5mm)总量的30％～50％，返矿在烧结的过程中循环往复，不参与 配料计算；一般1.1t左右的混合料(铁矿粉、熔剂、燃料)可以生产1t合格烧结矿； 为获得可烧性良好的烧结混合料，根据烧结过程要求和烧结矿质量要求对铁矿粉、 熔剂、燃料进行配料，三者的比例关系一般为(80～83):(11～16):(4.5～5.5)。

铁矿粉就是钢铁厂通用的铁矿粉，返矿是指烧结矿筛分后≤5mm的部分，熔剂 为消石灰、生石灰、石灰石粉、白云石粉等中的一种或几种，燃料为焦粉或煤粉。 铁矿粉、返矿、熔剂、燃料四者之间的质量比例一般为(52～66.4)：(20～35)： (7.15～12.8)：(2.92～4.4)。