[发明专利]音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件

说明书

本发明公开了一种音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件。所述方法包括以下步骤：A、形成金属管，其中，所述金属管具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；B、对所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层；C、在所述金属管的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。本发明能实现所述音箱透声构件无缝拼接。

技术领域

本发明属于音箱透声构件技术领域，尤其涉及一种音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件。

背景技术

传统的音箱透声构件(如图1所示)的制作方案为：

在金属板上进行冲孔处理，将经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状，然后将所述金属板套在支架上，将所述金属板的第一侧边和第二侧边拼接，并固定在所述支架上。

在实践中，发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

通过上述制作方案所制作出的音箱透声构件具有明显的拼接痕(缝隙)，这一方面不利于提升外观美感，另一方面也不利于提升牢固度，即，在所述音箱透声构件在受到撞击或跌落碰撞时，所述音箱透声构件中拼接在一起的两侧边容易散开。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件，其能实现所述音箱透声构件无缝拼接。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种音箱透声构件的制作方法，所述方法包括以下步骤：A、形成金属管，其中，所述金属管具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；B、对所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层；C、在所述金属管的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。

在上述音箱透声构件的制作方法中，所述步骤A包括：a1、提供金属板，其中，所述金属板具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边为所述金属板中相向的两侧边；a2、对所述金属板进行冲孔处理，以使所述金属板上形成所述透声孔阵列，其中，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；a3、将经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状；a4、将弯曲成管状的所述金属板的第一侧边与第二侧边进行焊接，以形成所述金属管。

在上述音箱透声构件的制作方法中，所述步骤a3包括：a32、将经过冲孔处理的所述金属板设置在第一预定模具上；a31、将经过冲孔处理的所述金属板绕所述第一预定模具弯曲成管状。

在上述音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤a4之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：D、对所述金属管中因焊接所述第一侧边和所述第二侧边而形成的焊接痕进行打磨处理，以消除所述焊接痕。

在上述音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤D之后，所述方法还包括以下步骤：E、对经过打磨后的所述金属管进行整形处理；F、对经过整形处理的所述金属管进行清洁；G、对清洁后的所述金属管进行电泳处理；所述步骤B为：对经过电泳处理的所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层。

在上述音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤B之后，以及在所述步骤C之前，所述方法还包括以下步骤：H、对喷漆后的所述金属管进行烘烤，以加强所述金属管上的漆料的附着力。

一种使用上述方法制作的音箱透声构件，所述音箱透声构件包括：金属管，其中，所述金属管具有所述透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两所述透声孔；编织布层，所述编织布层设置于所述金属管的内侧面；漆料层，所述漆料层设置于所述金属管的外表面。

在上述音箱透声构件中，所述金属管是通过对金属板进行冲孔处理，以形成所述透声孔阵列，并对经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状，以及将弯曲成管状的所述金属板的第一侧边和第二侧边进行焊接而成的。