[发明专利]加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统及回收干气的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及干气回收领域，具体地，涉及一种加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统，以及采用所述系统回收干气的工艺。

背景技术

加氢裂化装置在正常生产过程中会产生大量的C1～C4等轻烃组分，根据裂解深度不同，C1～C4组分占原料的比例可达2～6wt％。通常在加氢裂化装置中采用吸收稳定的方法回收干气(C1～C2)和液化气(C3～C4)组分，有时该系统也会用来回收来自加氢精制、重整等其它装置产生的C1～C4组分。由于生产过程中气体产率变化大，需要注入的吸收剂也随之波动，这样对于传统的吸收脱吸塔来说，发现在实际运行中抗波动的能力较差，特别明显的是会造成干气带液严重的问题，即通常所说的“干气不干”，给下游的利用如做燃料气等造成困扰。

一种改进干气不干的方法是增设柴油再吸收塔，但这种办法需要增加一个塔系，而且还需要增加柴油循环和分离系统，投资相对较高且操作较复杂，因此应用较少。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统，以及使用所述系统回收加氢裂化装置或加氢改质装置中干气的工艺。

本发明的第一个方面提供了一种加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统，所述系统包括：吸收脱吸塔、冷却器、气液分离罐和回流泵， 其中，吸收脱吸塔的顶部依次与冷却器和气液分离罐连接，所述气液分离罐设置有干气管线和液体管线，并通过液体管线与回流泵的入口连接，所述回流泵的出口与吸收脱吸塔连接。

本发明的第二个方面提供了一种采用所述系统回收干气的工艺，该工艺包括：在吸收脱吸塔的吸收段，使加氢裂化装置或加氢改质装置产生的含C1～C4的气体与吸收剂接触，得到塔顶贫气，所述塔顶贫气经冷却器冷却，然后进入气液分离罐经气液分离，得到干气和液体，所述干气经干气管线排出，所述液体通过液体管线经回流泵返回到吸收脱吸塔中循环使用。

相对于传统的增设柴油再吸收塔的干气回收系统，本发明的干气回收系统具有设备投资少的特点。另外，采用所述系统回收加氢裂化装置或加氢改质装置中干气的工艺能明显降低干气中携带的吸收剂量，减少炼厂的经济损失，而且该工艺操作简单。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。

图1示出了根据本发明的一种实施方式的干气回收工艺流程。

图2示出了现有技术的一种干气回收工艺流程。

附图标记说明

1-吸收脱吸塔；2-冷却器；3-气液分离罐；4-回流泵；100-石脑油吸收剂；101-液态烃；102-含C1～C4的气体；103-干气；104-不稳定石脑油。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显 示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统，所述系统包括：吸收脱吸塔、冷却器、气液分离罐和回流泵，其中，吸收脱吸塔的顶部依次与冷却器和气液分离罐连接，所述气液分离罐设置有干气管线和液体管线，并通过液体管线与回流泵的入口连接，所述回流泵的出口与吸收脱吸塔连接。

在本发明中，所述干气回收系统通常位于加氢裂化装置或加氢改质装置脱硫化氢汽提塔的下游，从而对装置的裂解副产物进行处理。所述吸收脱吸塔为本领域吸收稳定系统单塔流程的常规选择，其中，所述吸收脱吸塔上方的吸收段上设置有中段冷却器，下方的解吸段上设置有再沸器。

所述干气回收系统中，与吸收脱吸塔顶部连接的所述冷却器通常为水冷器，本发明对所述水冷器的种类没有限定，例如可以选自列管式水冷器、双重管式水冷器或波纹板式水冷器等。

在本发明中，所述气液分离罐优选为闪蒸罐，所述气液分离罐设置有干气管线和液体管线，并通过所述液体管线与回流泵连接，用于将气液分离罐中产生的液体送回至吸收脱吸塔中循环利用。