[发明专利]导电片自动焊接装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子产品制备工艺设备，尤其是一种导电片自动焊接装置及其加工工艺。

背景技术

传统电池导电片的生产工艺是先进行焊接，然后进行人工折弯。在折弯过程中，由于每 次使用的力道不均，会导致每件完工后的导电片折弯角度不同；而且，由于人工操作不易控 制，使得之前焊接的导电片容易产生脱落。同时，人工操作慢，生产量小。

如104384933A公开了一种全自动折弯焊接机，其特征在于：其包括上部折弯模组、底 部真空吸附平台、激光模块，所述底部真空吸附平台包括吸附面板，所述吸附面板通过支承 座支承于安装架的上端面，旋转伺服电机支承于安装架内，所述吸附面板的底部中心下凸有 连接轴，所述连接轴通过所述旋转伺服电机驱动转动，所述安装架支承于XY滑台结构，所述 XY滑台结构支承于底座，所述上部折弯模组包括内外刀组件、弯刀座，所述内外刀组件固装 于所述弯刀座的底部，所述内外刀组件包括前端两对中导向内刀、后端的外刀，所述内外刀 组件的内刀、外刀分别下凸于所述弯刀座，所述内刀、外刀下凸部分高于所述吸附面板的上 端面，所述内刀包括两对中导向内刀刀体、内刀座，所述外刀包括上部刀柄、下部刀体，所 述上部刀柄、下部刀体不在同一垂直直线上，所述激光模块的激光射出口高于所述吸附面板 的上端面，所述外刀的上部刀柄连接伺服电机的输出端，所述外刀嵌装于内刀座的安装腔内， 所述外刀的下部刀体可在所述内刀座的安装腔内转动。

又如CN204243142U公开了一种蓄电池极群的极耳折弯装置，包括固定架，所述固定架 下方具有导向槽，所述导向槽上安装有两个可在所述导向槽上滑动的压料板，所述压料板竖 直放置且其板面与所述导向槽的长度方向相垂直，两个所述压料板相互平行且在相向一侧的 相对应位置分别设置有用于折弯极耳的凸块，所述固定架上还设置有固定板，所述固定板上 设置有两个分别与两个所述压料板上的所述凸块配合的支撑轴。该装置需要焊接后将导电片 人工防止折弯装置上，浪费人力，限制生产速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接折弯一体化生产，且折弯力度和角度均匀、不影响导电 片焊接程度的导电片自动焊接装置及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种导电片自动焊接装置及其加工工艺，包括工作台， 所述工作台上安装有转盘、送料装置以及出料装置，其特征在于，所述转盘上设有抓取装置， 所述转盘沿边顺次安装有上片装置、焊接装置、折弯装置一、折弯装置二；

所述抓取装置包括气缸一、滑板、固定装置以及固定架，所述滑板安装在固定架上，所述固 定装置包括下压件与工件槽，所述下压件安装在所述滑板上；所述气缸一设有带动滑板升降 的浮动轴。

所述上片装置包括料仓、吸料装置以及抬料板，所述抬料板位于料仓内，所述抬料板通 过电机一上下运动，所述吸料装置上设有吸料盘，所述吸料盘上安装在气缸二上，所述气缸 二通过转轴一带动旋转吸料盘旋转，所述吸料装置上还设有通过弹力调整块调整吸料盘升降 的弹簧；

所述焊接装置设有轨道座，所述轨道座安装有通过气缸八带动升降的焊接主体，所述焊 接主体下端电性连接焊头，所述焊头上安装有位置感应器，所述位置感应器连接焊针；

所述折弯装置一包括挂架和模具，所述模具上设有带动模具升降的气缸四，气缸四上连 接有丝杆，丝杆一端设有传动箱，所述挂架上设有折弯板，所述折弯板通过转轴二连接有气 缸三，所述气缸三上设有气缸五带动进退的转轴三；

所述折弯装置二包括压紧块和校正板，所述压紧块上设有控制其上下运动的气缸六，所 述校正板上设有控制其进退的气缸七；

所述镀锡装置包括料罐、烘干器，所述烘干器上设有烘干孔，所述料罐上设有喷管,所述 烘干孔的横截面为倒梯形。

优先地，吸料装置上还设有转位档位片。

优先地，所述送料装置包括夹取装置一、传送带一，所述传送带一末端设有一托料盘。

优选地，所述夹取装置一包括活动板，所述活动板上设有气缸九带动旋转的转轴四，所 述活动夹板上还设有活动夹，通过电二控制活动夹进退和松紧，所述气缸九上设有立柱，通 过气缸十带动升降。

优先地，所述出料装置包括夹取装置二、传送带二。

优先地，所述焊头上还设有压缩弹簧。

优先地，所述工作台上设有保护罩。

优先地，所述工作台上还设有监控装置。