[发明专利]微型阀门装置

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种微型阀门装置，尤指一种适用于微型气压动力装置内的微型阀门装置。

【背景技术】

目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，其中微帮浦、喷雾器、喷墨头、工业打印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术，是以，如何借创新结构突破其技术瓶颈，为发展的重要内容。

举例来说，于医药产业中，许多需要采用气压动力驱动的仪器或设备，通常采以传统马达及气压阀来达成其气体输送的目的。然而，受限于此等传统马达以及气体阀的体积限制，使得此类的仪器设备难以缩小其整体装置的体积，即难以实现薄型化的目标，更无法使的达成可携式的目的。此外，这些传统马达及气体阀于作动时亦会产生噪音的问题，导致使用上的不便利及不舒适。

因此，如何发展一种可改善上述已知技术缺失，可使传统采用气体传输装置的仪器或设备达到体积小、微型化且静音，进而达成轻便舒适的可携式目的的微型阀门装置，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种适用微型气压动力装置的微型阀门装置，借由阀门结构使气体于微型阀门装置中进行单向的流动，以进行集压或是降压、卸压的作业，俾解决已知技术的采用气压动力驱动的仪器或设备所具备的体积大、难以薄型化、无法达成可携式的目的，以及噪音大等缺失。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为提供一种微型阀门装置，适用于一微型气压动力装置，其包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片具有 介于0.1mm-0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔室、一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的厚度是介于0.3mm-0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的该集气板、该阀门片及该出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的该阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气压动力装置的一微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，当集压气体大于导入气体时，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构是辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内可沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体可由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。

为达上述目的，本发明的另一较广义实施态样为提供一种微型阀门装置，适用于一微型气压动力装置，包括：一集气板，具有至少两贯穿孔及至少两腔室；一阀门片，具有一阀孔；以及一出口板，具有至少两贯穿孔及至少两腔室；其中，上述的集气板、阀门片以及出口板依序对应堆叠设置定位，该微型气压动力装置的一微型气体传输装置与该微型阀门装置之间形成一集气腔室，当气体自该微型气体传输装置向下传输至该集气腔室，再传递至该微型阀门装置内，透过该集气板、该出口板分别具有的至少两贯穿孔及至少两腔室，以因应气体的单向流动而使 该阀门片的该阀孔对应进行开或关，俾进行集压或卸压作业。

【附图说明】

图1A为本发明为较佳实施例的微型气压动力装置的正面分解结构示意图。

图1B为图1A所示的微型气压动力装置的正面组合结构示意图。

图2A为图1A所示的微型气压动力装置的背面分解结构示意图。

图2B为图1A所示的微型气压动力装置的背面组合结构示意图。

图3A为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的正面组合结构示意图。