[发明专利]一种纤维板表面处理剂的制备方法及应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及饰面人造板助剂领域，具体是一种纤维板表面处理剂的制备方法及应用方法。

背景技术

中高密度纤维板由于其性能优异、便于加工、价格适中等特点，一直受到人们的青睬。随着科技进步，纤维板的衍生系列产品、深加工品种不断涌现和完善，各类纤维板将越来越广泛地应用在国民经济各个领域。其中，低压短周期三聚氰胺浸渍纸是目前最通用的贴面技术，此工艺热压胶贴时对纤维板基材要求较高，一般要求纤维板基材表面平整光滑、结构对称、厚度均匀、厚度公差控制在0.15mm以内、含水率控制在5～8%范围内，否则会出现较多的缺陷。

含水率过高，在贴面时易产生较多的蒸汽，过多的水蒸气如果排不充分，容易导致板面形成湿花。当蒸汽压力超过了浸渍纸于基材的胶合强度或基材内部本身的强度，则导致鼓泡或爆裂分层；含水率过高还会影响树脂固化，导致饰面板表面质量下降。含水率过低，板面吸收性能下降，光滑程度差，压贴时影响树脂的有效流展，影响板面与浸渍纸之间的胶合。纤维板进行二次热压时，基材内部的胶粘剂继续固化，如果温度过高，就会过固化，导致基材强度降低。

用于三聚氰胺浸渍纸的纤维板主要是厚度为2～8mm的薄型中密度纤维板，板材的含水率一般为4～6%之间，贮存时为堆垛存放，对于一张板来说，水分平衡过程中容易造成整板含水率分布不均匀。因此在饰面时经常出现浸渍纸压贴不牢和湿花、鼓泡现象，甚至两种缺陷同时出现。

目前，纤维板饰面缺陷的问题产生，并没有科学数据能作为标准进行判断，只是在出现问题后根据生产经验判断产生缺陷的原因来进行生产工艺的调整或更换作为基材的纤维板批次。

专利申请 201210055942 公布了一种提高模压复合门面板稳定性的方法，其中涉及了一种中密度纤维板表面处理。在中密度纤维板将与三聚氰胺装饰纸粘贴的一面喷涂浓度为2.5～3.0%（质量比）的氨水，起到软化板材的目的。该技术使用的处理剂为低浓度的氨水，具有刺激气味、易挥发，在贴面板生产时存在安全隐患。

专利申请201010241230.9公布了一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法，涉及一种生产软化的中密度纤维板。该技术在纤维板生产过程中加入软化剂得到软化的木片用于生产纤维板。为纤维板生产技术，用软化后的木片所生产的纤维板在物理强度上比一般的纤维板强度差，限制了纤维板的使用范围。

以上所诉的发明技术均未有简单、安全的对成型纤维板的表面处理方法。本发明所涉及的共缩聚树脂安全无危害，使用方法简单。本发明不涉及对现有纤维板生产技术进行改变，实用性高、可推广性高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种纤维板表面处理剂的制备方法及应用方法，解决纤维板在饰面时经常出现浸渍纸压贴不牢和湿花、鼓泡现象的问题。

纤维板表面处理剂的制备方法包括三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共缩聚树脂的合成以及所述树脂与表面活性剂的共混改性两个步骤；

所述三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共缩聚树脂合成所需的原料以重量比计为：三聚氰胺1～3%，尿素30～34%，乙二醛水溶液2～3%，甲醛水溶液60～64%，所述乙二醛水溶液质量浓度为40～42%，所述甲醛水溶液质量浓度为36.5～37.4%；共缩聚树脂合成具体步骤为：

a、将乙二醛水溶液、甲醛水溶液混合；控温35～40℃加入酸调节pH=2.0～2.5；

b、然后升温至60～65℃，在25～30分钟加入三聚氰胺和15～18%的尿素；

c、然后升温至75～80℃并保温5～8分钟，接着加入碱调节pH=8.0～8.5后自然降温；

d、当温度降至75℃时，加入余下的15～18%的尿素；

e、继续降温至50～60℃即得共缩聚树脂；

所述树脂与表面活性剂的共混改性需要的原料包括上述步骤得到的共缩聚树脂以及表面活性剂，所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组合，或者脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的组合，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠以及十二烷基硫酸钠的组合；所述表面活性剂的用量为共缩聚树脂质量的0.1～0.2%；共混改性具体步骤为：

f、向50～60℃的共缩聚树脂中加入0.1～0.2%的表面活性剂，搅拌20-40分钟；

g、继续降温至40℃以下，调节pH=7.5～8.0贮存。

上述方案进一步优选为：

优选的，所述步骤a中的酸为甲酸、硫酸或者盐酸中的一种。

优选的，所述表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n=5，且重量占表面活性剂总质量的40～45%。