[发明专利]一种纤维板表面处理剂的制备方法及应用方法

权利要求书

1.一种纤维板表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共缩聚树脂的合成以及所述树脂与表面活性剂的共混改性两个步骤；

所述三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共缩聚树脂合成所需的原料以重量比计为：三聚氰胺1～3%，尿素30～34%，乙二醛水溶液2～3%，甲醛水溶液60～64%，所述乙二醛水溶液质量浓度为40～42%，所述甲醛水溶液质量浓度为36.5～37.4%；共缩聚树脂合成具体步骤为：

a、将乙二醛水溶液、甲醛水溶液混合；控温35～40℃加入酸调节pH=2.0～2.5；

b、然后升温至60～65℃，在25～30分钟加入三聚氰胺和15～18%的尿素；

c、然后升温至75～80℃并保温5～8分钟，接着加入碱调节pH=8.0～8.5后自然降温；

d、当温度降至75℃时，加入余下的15～18%的尿素；

e、继续降温至50～60℃即得共缩聚树脂；

所述树脂与表面活性剂的共混改性需要的原料包括上述步骤得到的共缩聚树脂以及表面活性剂，所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组合，或者脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的组合，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠以及十二烷基硫酸钠的组合；所述表面活性剂的用量为共缩聚树脂质量的0.1～0.2%；共混改性具体步骤为：

f、向50～60℃的共缩聚树脂中加入0.1～0.2%的表面活性剂，搅拌20-40分钟；

g、继续降温至40℃以下，调节pH=7.5～8.0贮存。

2.根据权利要求1所述的纤维板表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的酸为甲酸、硫酸或者盐酸中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的纤维板表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n=5，且重量占表面活性剂总质量的40～45%。

4.权利要求1-3所述制备方法制备的纤维板表面处理剂的应用方法，其特征在于：饰面纤维板生产时，首先将纤维板表面均匀喷涂所述纤维板表面处理剂，然后平铺三聚氰胺浸渍纸；之后将三聚氰胺浸渍纸和纤维板一起放入压机中热压成型。

5.根据权利要求4所述的应用方法，其特征在于：所述压机温度为：上压板190～210℃，下压板50～60℃；所述热压压力为12～15MPa，热压时间20～25秒。

6.根据权利要求5所述的应用方法，其特征在于：所述热压前需要预热5～10秒。

7.根据权利要求4-6任一所述的应用方法，其特征在于：所述纤维板表面处理剂在纤维板表面的喷涂量为20～22g/m²。

8.根据权利要求4-6任一所述的应用方法，其特征在于：所述纤维板表面处理剂喷涂前可加水稀释；稀释时最大加水量与纤维板表面处理剂的质量比为1:1。