[发明专利]一种配矿方法

权利要求书

1.一种配矿方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）开展地表以下100m范围内赋存矿石的可磨可选试验以及工艺矿物学研究，结合生产勘探地质资料对矿石类型进行核准与修订；

（2）建立分矿体、分类型、分品级的选矿试验采样标准，并按月度采剥计划进行采样和配样；

采样方法为：沿掌子面连续打块取样，分矿石类型、分条带、分品级组成单样；

矿石类型分为：①石英型Fe₁，品级为贫矿和次贫矿，采样网度为50m；

②闪石型Fe₃，品级为贫矿和次贫矿，采样网度为50m；

③镜铁矿Fe₂，品级为贫矿和次贫矿，采样网度为50~100m；

④砾岩铁矿Fe₄，品级为贫矿，采样网度为50~100m；

所述采样网度是指采取相邻两个试验样品位置的间隔距离。

（3）建立可磨可选性定量评价标准体系，确定矿石的利用原则；

可磨可选性等级要求及处置建议：

①可磨性等级为极易磨，要求磨矿时间＜8min，可磨性赋值为1.5；

可选性等级为易选，要求浮选精矿品位≥66%，可选性赋值为1.5；

处置建议：正常下矿；

②可磨性等级为易磨，要求磨矿时间8-11.5min，可磨性赋值为1.2；

可选性等级为一般，要求浮选精矿品位64.5～66%，可选性赋值为1；

处置建议：小比例配矿；

③可磨性等级为难磨，要求磨矿时间11.5-14min，可磨性赋值为1；

可选性等级为难选，要求浮选精矿品位62～64.5%，可选性赋值为0.7；

处置建议：暂不利用；

④可磨性等级为极难磨，要求磨矿时间≥14min，可磨性赋值为0.7；

可选性等级为极难选，要求浮选精矿品位<62%，可选性赋值为0.5；

处置建议：暂不利用；

（4）建立配矿比例计算模型，验证实际配矿的合理性；

f（精矿品位β%）=β1×k1+β2×k2+β3×k3+β4×k4≥66%

式中，β1代表石英型、β2代表闪石型、β3代表镜铁型、β4代表砾岩铁型，

k1、k2、k3、k4为对应配矿比例；

（5）建立“四要素”精细化配矿模型，依次编制采剥计划并进行配矿工作；

（6）根据工艺矿物学研究及可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此组织生产配矿，分析选矿指标与各类矿石配矿比例的相关性，不断优化调整各类矿石的组合配矿比例。

2.根据权利要求1所述的配矿方法，其特征在于：所述贫矿的指标为：氧化矿SFe≥29%，原生矿SFe≥28%；次贫矿的指标为：氧化矿20%≤SFe≤29%，原生矿20%≤SFe≤28%。