[发明专利]复合板材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板材及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展，在人造板的生产过程中，人们对碎料板的需求日益增多，生产该板 材的企业也逐年增加。但随着各国对环境以及森林资源的保护力度逐渐加大，造成碎料板 所用的木材原料日益缺乏。

同时随着人们健康意识、室内环境意识和生活质量意识的提高，人造板中的挥发性有 机污染物造成的污染空气，损害健康问题越来越受到人们的重视，在我国，继“煤烟型”、 “光化学烟雾型”污染后，现代人正陷身于以“室内空气污染”为标志的第三污染时期。

该挥发性有机污染物给人类带来了慢性呼吸道疾病、过敏性鼻炎、免疫功能下降等多 种疾病。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一方 面在于提出一种复合板材，具有较高的结构强度且安全环保。

本发明第二方面在于提出一种复合板材的制作方法。

根据本发明第一方面实施例的复合板材，所述复合板材包括板体，所述板体包括按预 定比例混合的茶梗碎料和粘结剂，所述粘结剂将所述茶梗碎料的茶梗颗粒粘接在一起形成 具有预定形状的所述板体。

根据本发明实施例的复合板材，结构强度高且安全环保。

另外，根据本发明上述实施例的复合板材，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述茶梗碎料的颗粒粒度不小于60目。

在本发明的一些实施例中，所述茶梗碎料的湿度在5％到8％的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比在5％到7％的 范围内。

在本发明的一些实施例中，所述粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为5％。

在本发明的一些实施例中，所述粘结剂为异氰酸酯胶。

在本发明的一些实施例中，所述板体呈平板状，所述复合板材包括一层或层叠布置并 由指接胶粘接在一起的多层所述板体。

根据本发明第二方面实施例的复合板材的制作方法，所述方法包括：对具有第一预定 湿度的茶梗进行粉碎形成茶梗碎料；对茶梗碎料干燥使其湿度为第二预定湿度并筛选出具 有预定尺寸的茶梗碎料颗粒，将干燥后且具有预定尺寸的茶梗碎料与粘结剂混合并铺装成 预定形状；铺装完成后压制形成所述板体，其中，所述第一预定湿度小于所述第二预定湿 度。

根据本发明实施例的复合板材的制作方法，可以提高材料的利用率，并降低制作周期。

在本发明的一些实施例中，所述第一预定湿度在20％到30％的范围内，且所述第二预定 湿度在5％到8％的范围内。

在本发明的一些实施例中，茶梗筛选的方法包括：粉碎完成后，采用尺寸在60目到80 目范围内的筛子对茶梗碎料进行筛选，选取筛子上存留的茶梗。

在本发明的一些实施例中，所述压制成型的方法包括：铺装完成后先用预压机以2.8Mpa 到3.1Mpa范围内的第一预定压力进行预压成型，然后放入热压机中在140℃到155℃的温 度下以18.5Mpa到20Mpa范围内的第二预定压力进行热压。

在本发明的一些实施例中，所述热压过程包括：使热压机压力输出到第二预定压力的 90％并维持第一预定时间，然后提升热压机压力至第二预定压力并保持第二预定时间，其中， 第一预定时间在20秒到35秒的范围内，所述第二预定时间在4分钟到5分钟的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述复合板材层叠布置的多层所述板体，且所述板体呈平 板状，所述复合板材的制作方法还包括：打磨制作完成的板体的表面并在打磨完成后涂覆 指接胶，所述指接胶的涂覆量在140g/m²到160g/m²的范围内；将涂覆号指接胶的板体拼 接并放入预压机内以2Mpa到2.3Mpa的压力预压12小时到16小时。

附图说明

图1至图4分别是本发明几个不同实施例的复合板材。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。