[发明专利]一种高膳食纤维纸型食品的生产方法

权利要求书

1.一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，它是以豆渣、甘薯渣和麦麸为主要原料，按照以下步骤进行的：

（1）原料预处理

将豆渣、甘薯渣和麦麸分别进行超微粉碎，分别得到豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉；所述豆渣超微粉、所述甘薯渣超微粉和所述麦麸超微粉的粒度均为800～1000目；

（2）辅料预处理

将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1%的水溶液，静置使其充分吸水溶胀，制得1%黄原胶溶液和1%瓜尔豆胶溶液；

（3）酶处理

取豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉，用水混合搅拌溶解，加入纤维素酶和木聚糖酶进行酶解；所述纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均分别按照占豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5%计，且酶解过程中调节控制pH 5.0～6.0，在45～50℃下酶解0.5～1.0h；

（4）调配

在酶解液中加入1%黄原胶溶液和1%瓜尔豆胶溶液，甘油和调味料，搅拌混匀，制得成型原液；所述调味料由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉复配组成，食盐、鸡精、白砂糖和五香粉按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配；

（5）加热均质脱气

将成型原液依次进行加热、均质、脱气处理，制得成型液；

（6）成型

在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液分散于模具上制成薄片；

（7）一次干燥

将盛有成型液的模具进行烘烤，制得成型膜；

（8）涂油

在成型膜的表面涂抹植物油；

（9）二次干燥

将盛有成型膜的模具再次进行烘烤；

（10）脱模。

2.如权利要求1所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，其各个物料分别按照下述重量份数设置：豆渣超微粉 5～10份，甘薯渣超微粉 5～10份，麦麸超微粉 10～20份，1%黄原胶溶液 30份，1%瓜尔豆胶溶液 20份，甘油 2份，调味料 5份。

3.如权利要求2所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，其各个物料分别按照下述重量份数设置：豆渣超微粉 10份，甘薯渣超微粉 5份，麦麸超微粉 10份，1%黄原胶溶液 30份，1%瓜尔豆胶溶液 20份，甘油 2份，调味料 5份。

4.如权利要求1、 2或3所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于：所述豆渣超微粉、所述甘薯渣超微粉和所述麦麸超微粉的粒度均为950～1000目。

5.如权利要求1所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，它是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：

（1）原料预处理

将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎，使其粒度达800～1000目，即分别得到豆渣超微粉和甘薯渣超微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎，使其粒度达800～1000目，即得到麦麸超微粉；

（2）辅料预处理

将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1%的水溶液，静置4～6 h使其吸水溶胀，制得1%黄原胶溶液和1%瓜尔豆胶溶液；

（3）酶处理

取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉5份和麦麸超微粉10份，用水100份混合搅拌溶解30～60min，加入纤维素酶和木聚糖酶，调节控制pH 5.0～6.0，在45～50℃下酶解0.5～1.0h；其中，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均分别按照占豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5%计；

（4）调配

向酶解液中加入1%黄原胶溶液30份和1%瓜尔豆胶溶液20份，增塑剂甘油2份和调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；其中，调味料由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配而成；

（5）加热均质脱气

将成型原液加热至70～80℃，进行均质处理，均质压力40～60MPa，均质时间1～3 min，然后进行脱气处理，真空度0.01～0.02MPa，脱气时间15～20 min，制得成型液；

（6）成型

在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮成厚度为2mm的薄片；

（7）一次干燥

将盛有成型液的模具进行烘烤，烘烤温度65～75℃，烘烤时间3～4 h，制得成型膜；

（8）涂油

在成型膜的表面涂抹一层植物油；

（9）二次干燥

将盛有成型膜的模具再次进行烘烤，烘烤温度75～85℃，烘烤时间0.5～1 h；

（10）脱模、切片、包装

用铲子将成型薄片揭起，切成方形或菱形，充氮包装，即得成品。