[发明专利]劣质催化汽油加氢改质生产超低硫汽油的装置及方法

权利要求书

1.一种劣质催化汽油加氢改质生产超低硫汽油的装置，包括：顺次连接的预加氢反应器、分馏塔、加氢脱硫反应器、硫化氢汽提塔、辛烷值恢复反应器、热分离罐、稳定塔，以及汽提塔顶空冷器、回流罐、反应产物空冷器和冷分离罐；

所述硫化氢汽提塔顶部出口、所述汽提塔顶空冷器、所述回流罐的入口顺次连接，所述回流罐的出口与所述硫化氢汽提塔顶部入口连接；所述热分离罐的顶部出口、所述反应产物空冷器、所述冷分离罐的入口顺次连接，所述冷分离罐的出口与所述热分离罐与所述稳定塔之间的连接管线相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括顺次连接的循环氢脱硫器和循环氢压缩机；

所述回流罐顶部设置有第一含氢气体出口，所述冷分离罐顶部设置有第二含氢气体出口，所述第一含氢气体出口、所述第二含氢气体出口分别与所述循环氢脱硫器的入口连接；

所述加氢脱硫反应器与所述分馏塔底部出口连接的管线上设置有第一脱硫循环氢入口，所述硫化氢汽提塔底部设置有第二脱硫循环氢入口，所述硫化氢汽提塔与所述辛烷值恢复反应器连接的管线上设置有第三脱硫循环氢入口，所述循环氢压缩机的出口分别与所述第一脱硫循环氢入口、所述第二脱硫循环氢入口、所述第三脱硫循环氢入口连接。

3.利用权利要求1或2所述的装置对劣质催化汽油进行加氢改质以生产超低硫汽油的方法，包括以下步骤：

将劣质催化汽油和新鲜氢气引入预加氢反应器进行加氢反应，得到加氢反应产物并进入分馏塔进行分馏，得到轻汽油产品和重汽油；

使所述重汽油和脱硫循环氢进入加氢脱硫反应器进行选择性加氢脱硫反应，得到加氢脱硫反应产物并进入硫化氢汽提塔除去硫化氢，得到含硫化氢的汽提产物并进入汽提塔顶空冷器进行冷却，然后进入回流罐进行气液分离，得到第一液相部分和第一气相部分，使所述第一液相部分流回所述硫化氢汽提塔， 得到经所述脱硫循环氢汽提净化后的汽提塔底油；

使所述汽提塔底油与所述脱硫循环氢混合，并进入辛烷值恢复反应器进行芳构化、异构化和脱小分子硫反应，得到辛烷值恢复反应产物并进入热分离罐进行气液分离，得到第二液相部分和第二气相部分，使所述第二气相部分进入反应产物空冷器进行冷却，然后进入冷分离罐进行气液分离，得到第三液相部分和第三气相部分，使所述第三液相部分和所述第二液相部分混合后进入稳定塔进行精制，得到超低硫汽油产品。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预加氢反应器中设置有预加氢催化剂，所述预加氢催化剂包括如下质量百分比的组分：金属氧化物9～30％，余量为氧化铝载体；所述金属氧化物中的金属为Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、Rb、Sr、Y、Zr、Nb、Mo中的至少一种；

所述预加氢催化剂的比表面积为200～300m²/g，孔容为0.20～0.70ml/g；

所述预加氢反应器中的反应条件为：氢分压2.0～2.5MPa，反应温度95～190℃，体积空速2.0～6.0h^-1，所述新鲜氢气与所述劣质催化汽油的体积比为(3～7)：1。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述分馏塔中的操作条件为：塔顶压力0.4～0.9MPa，塔顶温度80～130℃，塔底温度170～250℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢脱硫反应器中设置有加氢脱硫催化剂，所述加氢脱硫催化剂包括如下质量百分比的组分：金属氧化物10～20％，余量为氧化铝载体；所述金属氧化物中的金属为Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、Rb、Sr、Y、Zr、Nb、Mo中的至少一种；

所述加氢脱硫催化剂比表面积为150～200m²/g，孔容为0.20～0.80ml/g；

所述加氢脱硫反应器中的反应条件为：氢分压1.8～2.5MPa，反应温度200～260℃，体积空速2.0～6.0h^-1，所述脱硫循环氢与所述重汽油的体积比为(200～300)：1。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述硫化氢汽提塔的操作条 件为：塔顶压力1.5～1.8MPa，塔顶温度100～150℃，塔底温度110～130℃，所述加氢脱硫反应产物与所述脱硫循环氢的质量比为(30～70):1。