[发明专利]一种纳米纤维吸油毡

说明书

技术领域

本发明涉及油污治理技术领域，尤其是一种纳米纤维吸油毡。

背景技术

通常在对石油进行加工、运输等处理过程中，会有相当数量的石 油泄漏、废弃，不仅浪费有限的资源，还对环境造成极大的威胁。清 除油类污染是非常困难的，目前国际上石油污染的治理分为化学方法 和物理方法。

化学方法：按污染情况，采用乳化分散、集油或凝油方法治理。 对厚度小于1mm的油膜，采用化学消油剂清理油污是有效的，但化 学清理方法需要消耗大量的药品，还可能造成二次污染。

物理方法：是最常用的治理方法，包括围油栏、清污船与附属回 收装置及吸油材料。通常采用围油栏控制油污范围后，用吸油毡吸附 油污。

吸油毡是一种由惰性化学聚丙烯经熔喷工艺制作而成，它能有效 吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处 理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布极其坚韧耐用，具有强大 的毛细管吸收力带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏液体流向吸油 棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用。

然而现有吸油毡吸油效果不高，吸油毡强度低，外层局部破损后 易引起吸油毡整体大面积损坏，使用寿命降低，且外层材料对内层的 吸油毡体的阻隔效果过强。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种纳米纤维吸油毡， 其吸油效率高，强度大，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种纳米纤维吸油毡，包括自下而上依次设置的吸油 无纺布层和吸油纤维层，还包括设置在吸油纤维层上方的交织网线 层；所述吸油纤维层为采用聚丙烯原料分别熔喷制成的粗纤维层A、 细纤维层和粗纤维层B的组合体，所述粗纤维层A为上层，其纤维 直径为3～6μm，厚度为0.4～0.6cm；所述细纤维层为中层，其纤维直 径为300～500nm，厚度为0.8～1.2cm；所述粗纤维层B为下层，其纤 维直径为1～2μm，厚度为0.2～0.3cm；所述吸油无纺布层上设有若干 均分分布的透孔。

优选的，所述透孔的直径为0.2～0.3cm，两相邻透孔间的距离为 0.8～1.2cm。

优选的，所述吸油无纺布层的上侧还设置有若干等距排列的竖向 加固线和横向加固线，相邻竖向加固线的距离小于相邻横向加固线的 距离。

优选的，所述交织网线层的四周边缘上下两侧设有无纺布片条， 所述无纺布片条通过相融接的方式与交织网线层固定在一起。

优选的，所述吸油纤维层略小于交织网线层和吸油无纺布层，所 述交织网线层通过其四周的无纺布片条与吸油无纺布层的四周通过 熔融方式相互连接，所述吸油纤维层夹在交织网线层与吸油无纺布层 的内部中间。

优选的，所述交织网线层由若干根加捻纱线制成。

优选的，所述粗纤维层A、细纤维层和粗纤维层B的制备方法为： 取聚丙烯原料投入到熔融挤出机，经加热、熔化后挤出，随后导入纳 米喷射喷头，在不同的高温高压空气条件下得到相应的纳米纤维，并 通过接收器的传送网接收，随传送网运动，经滚筒压匀，保证厚度一 致，随后切割成合适大小，获得相应的纤维层；

优选的，制备所述粗纤维层A时高温高压空气的温度为280℃ ～300℃之间，气压在1.5kg～1.8kg，流量达到0.4m³～0.6m³/min；制 备细纤维层时高温高压空气的温度为520℃～580℃之间，气压在2.8 kg～3.2kg，流量达到0.8m³～0.9m³/min；制备所述粗纤维层B时高温 高压空气的温度为380℃～420℃之间，气压在2.3kg～2.5kg，流量达 到0.6m³～0.8m³/min。

优选的，制备所述细纤维层时聚丙烯原料中添加有重量百分比为 0.8％的纳米四氧化三铁颗粒。