[发明专利]一种高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体是一种高张力双重塑化成型 BOPP薄膜的制造工艺。

背景技术

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉 伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金 属化膜、消光膜等。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜 无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性 和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经 电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美 的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。因此BOPP薄膜的市场前 景十分宽广。然而，现有的BOPP薄膜制造工艺很难同时兼顾高延展性和 高表面张力这两方面的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造工 艺，采用双重挤压塑化工艺和电晕处理，不仅提高了薄膜的延展性和拉伸 性能，还大大提高了薄膜的表面张力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造工艺，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份数，称取聚丙烯78～82份、抗氧剂3～4份、 热稳定剂4～5份、爽滑剂6～7份和干燥剂2～4份，喂入混料机中，混合 搅拌40～50min，得到混合均匀的物料；

(2)双重挤压塑化：将混合均匀的物料加入到单螺杆挤出机的加料口 内，利用单螺杆挤出机对上述物料进行熔融塑化，挤出；接着将上述经熔 融塑化的物料放入与上述单螺杆挤出机串联连接的另一台单螺杆挤出机内 继续塑化，然后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到厚片，通过剥离辊将已 成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片 过程；

(3)双向拉伸：先将铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为95～105℃， 形成的薄膜纵向拉伸比为2～2.5倍；接着对纵向拉伸后的薄膜进行横向拉 伸，横向拉伸的温度为130～140℃，形成的薄膜横向拉伸比为3～5倍；最 后再对横向拉伸后的薄膜进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为85～95℃，形成 的薄膜纵向拉伸比为1.5～2.5倍；

(4)牵引切边：将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以 下，再测厚，薄膜的厚度控制在20～25μm，接着切除厚度不均的边缘，并 进行静电消除处理；

(5)电晕处理：利用预热辊将静电消除处理后的薄膜预热到35～38℃ 后，送入电晕装置中进行电晕处理22～26min，其中，电极与薄膜之间的间 隙为0.38～0.55mm；接着利用收卷机将电晕处理后的薄膜收成大卷；

(6)时效处理：将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度保持在 25～28℃，湿度在62～68％，时间为48～60h；

(7)分切、包装：将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。

作为本发明进一步的方案：所述的步骤(1)中，按照重量份数，称取 聚丙烯80份、抗氧剂3.5份、热稳定剂4.5份、爽滑剂6份和干燥剂3份。

作为本发明进一步的方案：所述的干燥剂为硫酸钙、氯化钙、活性氧 化铝中的任意一种或两种以上的混合物。

作为本发明进一步的方案：所述的步骤(2)中，串联的两台单螺杆挤 出机的长径比均为25。

作为本发明进一步的方案：所述的步骤(2)中，串联的两台单螺杆挤 出机的加工温度依次为230～245℃、190～220℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用双重挤压塑化工艺，通过两台单螺杆挤出机的串联，使物料在 第一台挤出机塑化后进入第二台挤出机时处于半熔融状态，从而降低第二 级挤出的温度，改善聚丙烯物料挤出时的稳定性和熔体质量，避免了熔体 过分分解以及熔体中夹带气泡等现象的出现，消除了聚丙烯纤维在拉伸过 程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，实现形状固定成型， 大幅提高产品品质；

2、通过调节薄膜温度、电极与薄膜之间的间隙，利用电晕发生器使残 形电极放电，使薄膜与电极之间形成电晕，提高处理区域的臭氧浓度，实 现薄膜均匀充分的极性处理，提高薄膜的表面张力；