[发明专利]一种高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造工艺

权利要求书

1.一种高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造工艺，其特征在于， 包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份数，称取聚丙烯78～82份、抗氧剂3～4 份、热稳定剂4～5份、爽滑剂6～7份和干燥剂2～4份，喂入混料 机中，混合搅拌40～50min，得到混合均匀的物料；

(2)双重挤压塑化：将混合均匀的物料加入到单螺杆挤出机的 加料口内，利用单螺杆挤出机对上述物料进行熔融塑化，挤出；接着 将上述经熔融塑化的物料放入与上述单螺杆挤出机串联连接的另一 台单螺杆挤出机内继续塑化，然后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到 厚片，通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制 辊、导辊、测厚仪完成铸片过程；

(3)双向拉伸：先将铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为95～ 105℃，形成的薄膜纵向拉伸比为2～2.5倍；接着对纵向拉伸后的薄 膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为130～140℃，形成的薄膜横向拉 伸比为3～5倍；最后再对横向拉伸后的薄膜进行纵向拉伸，纵向拉 伸温度为85～95℃，形成的薄膜纵向拉伸比为1.5～2.5倍；

(4)牵引切边：将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到 65℃以下，再测厚，薄膜的厚度控制在20～25μm，接着切除厚度不 均的边缘，并进行静电消除处理；

(5)电晕处理：利用预热辊将静电消除处理后的薄膜预热到35～ 38℃后，送入电晕装置中进行电晕处理22～26min，其中，电极与薄 膜之间的间隙为0.38～0.55mm；接着利用收卷机将电晕处理后的薄膜 收成大卷；

(6)时效处理：将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度 保持在25～28℃，湿度在62～68％，时间为48～60h；

(7)分切、包装：将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。

2.根据权利要求1所述的高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造 工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中，按照重量份数，称取聚丙 烯80份、抗氧剂3.5份、热稳定剂4.5份、爽滑剂6份和干燥剂3份。

3.根据权利要求1所述的高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造 工艺，其特征在于，所述的干燥剂为硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝中 的任意一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造 工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中，串联的两台单螺杆挤出机 的长径比均为25。

5.根据权利要求1所述的高张力双重塑化成型BOPP薄膜的制造 工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中，串联的两台单螺杆挤出机 的加工温度依次为230～245℃、190～220℃。