[发明专利]一种光栅防尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光栅防尘装置。

背景技术

光栅是一种广泛用于冶金、制造行业的电气设备，是实现自动化生产过程控制的必须手段，尤其在冷轧机组的上料-开卷-剪切-焊接-冲边-卸卷-自动打捆-步进梁运行等一系列过程中被广泛运用，是保障冷轧带钢自动化生产正常运行的基础。

冷轧机组入口区域所接触的是热轧钢卷，热轧带钢表面有厚厚的氧化铁皮层，热轧带钢进入冷轧开卷区域后在破鳞辊、矫直机等氧化铁皮预破鳞设备的作用下，带钢表面的氧化铁皮层会破裂产生氧化铁粉。扬起的氧化铁粉会污染、遮挡光栅，导致光栅无法正常工作，所以一般在生产中光栅上需安装防尘套管及防尘罩。参见图1，现有技术中的光栅200上可安装有防尘套管301，防尘套管301上盖设有防尘罩302，防尘罩302上开设有供光束穿过的矩形口303。防尘罩302以及防尘套管301可以阻止氧化铁粉进入光栅200。

参见图2a～2c，现有的冷轧机组光栅200一般分为三种安装方式：卧式安装、立式安装、倾斜安装。如图2a所示，卧式安装主要用于检测钢卷101或者测量钢卷101数据，此生产区域未接触预破鳞设备，所以没有产生大量氧化铁粉，并且由于是卧式安装，光栅200为水平放置，所以在使用了防尘套管301及防尘罩302后，一般不会有大量氧化铁粉飞进防尘套管301污染光栅200。而如图2b所示的立式安装、如图2c所示的倾斜安装的光栅200一般是安装在开卷机工序及后续工序，其具有检测带钢100、计数定位、自动化触发信号等作用，此时预破鳞设备已投入使用，从而会产生大量氧化铁粉，安装在带钢100上方的光栅200由于防尘套管301管口朝下且有防尘罩302，一般不会被污染，而安装在带钢100下方的防尘套管301管口朝上，则很容易被氧化铁粉污染，一旦被污染就会丧失设备功能，导致生产自动化发生异常现象。操作工必须到现场清理光栅200，清理时需拆装防尘罩302和防尘套管301，非常费时。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的光栅防尘装置具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种光栅防尘装置，其结构简单、拆装方便且成本较低。

为实现上述目的，本发明的光栅防尘装置，安装于所述光栅上，包括底座、第一圆柱套管和梯形体套管，所述底座安装于所述光栅上，所述梯形体套管具有第一端部和第二端部，所述第一端部的截面面积大于所述第二端部的截面面积，所述第一圆柱套管的一端连接于所述底座，另一端连接于所述第一端部，所述梯形体套管的四个侧面上均设置有磁铁。

优选地，所述第二端部连接有第二圆柱套管。

进一步地，所述第一圆柱套管、所述梯形体套管和所述第二圆柱套管为一体成型件。

优选地，所述底座上固定有第三圆柱套管，所述第一圆柱套管套接于所述第三圆柱套管上。

优选地，所述梯形体套管的其中一个侧面上开设有开口。

优选地，所述磁铁为永磁铁片。

进一步地，所述梯形体套管的侧面上设置有卡扣，所述永磁铁片的边部卡设于所述卡扣内。

进一步地，所述永磁铁片为单面磁铁。

进一步地，所述永磁铁片呈梯形。

优选地，所述磁铁为电磁铁。

与现有技术相比，本发明的光栅防尘装置的有益效果在于：

1、通过在梯形体套管的四个侧面上设置磁铁，使得进入梯形体套管的氧化铁粉被吸附至梯形体套管内，防止了氧化铁粉继续经第一圆柱套管进入光栅内，有效避免了氧化铁粉污染、遮挡光栅，影响生产的正常运行；

2、将第一圆柱套管套接于底座的第三圆柱套管上，在该光栅防尘装置使用一段时间后，可将第一圆柱套管连同梯形体套管以及第二圆柱套管一起从第三圆柱套管上拔下，并将梯形体套管上的磁铁拆除，即可将沉积于梯形体套管内的氧化铁粉清理干净，该光栅防尘装置结构简单且拆装方便。

附图说明

图1为现有技术的光栅防尘装置的结构示意图；

图2a为光栅卧式安装的安装示意图；

图2b为光栅立式安装的安装示意图；

图2c为光栅倾斜安装的安装示意图；

图3为本发明的光栅防尘装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的光栅防尘装置在光栅立式安装时的使用状态示意图；

图6为本发明的光栅防尘装置在光栅倾斜安装时的使用状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。