[发明专利]一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法

说明书

本发明涉及啤酒酿造过程中的啤酒过滤领域，特别涉及一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，根据对待滤酒中不同大小的固形颗粒物进行分析，包括待滤酒中固型颗粒物的获取和定量，以及对待滤酒过滤性能的判断。本发明能够真实反映实际生产过程待滤酒的过滤性能，能够对待滤酒的过滤性能有效进行预测，从而能够快速、准确判断实际过滤情况，提高生产效率，保证了啤酒质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及啤酒酿造过程中的啤酒过滤领域，特别涉及一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法。

背景技术

过滤是啤酒酿造的最后步骤。发酵结束的啤酒发酵液，经过一段时间的低温贮存，虽然大部分冷混浊物和酵母细胞已经沉淀而被分离，但仍有少量物质悬浮于酒中。若要啤酒在“最低保存期限”内不会出现酵母细胞和其它混浊物从啤酒中析出，必须经过进一步的过滤处理才能进行包装。啤酒过滤的目的主要是为了除去啤酒发酵液中已析出的浑浊物、除去或减少可导致成品啤酒出现混浊物质、除去或减少啤酒中酵母和其它微生物、改善啤酒口味，使啤酒清亮透明、有光泽。

随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质的要求越来越高，为了提高啤酒质量，啤酒的过滤处理是关键。过滤时间的延长会增加酒液的含氧量，造成硅藻土中的Fe离子等浸出物增加，从而影响啤酒非生物稳定性和啤酒新鲜度。过滤效率的下降会造成过滤车次的增加，从而增加硅藻土等过滤助剂的使用量，增加生产成本。另外在生产旺季，过滤效率的下降还会造成灌装酒液供应不畅从而影响生产效率。因此待滤酒的过滤性能的好坏决定了酒液的质量和生产效率。

目前对于待滤酒的过滤性能还没有明确的评价方法。工厂对于其评价是根据过滤过程中的过滤压力、过滤量等指标的监控。这种评价方式缺乏预见性，一旦出现过滤困难问题，只能更换硅藻土、降低过滤速度，从而影响生产效率、增加了啤酒质量的不稳定因素。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种快速、准确评价啤酒待滤酒过滤性能的方法。

待滤酒的过滤性能受到酒液自身的理化性质(密度、粘度、固形物的含量)以及过滤介质的性质(滤层的厚度、滤层的过滤阻力、滤层的粘度)的影响。其中待滤酒中的固形物的含量对待滤酒过滤性能影响很大。颗粒物包括酵母、蛋白多酚结合物、酒花树脂沉降物等。本发明根据对待滤酒中不同大小的固形颗粒物进行分析，确定了一种评价和预测待滤酒过滤性能的方法。

首先，利用粒径分析仪对待滤酒中的不同粒径的颗粒的数目进行了检测。结果发现其中颗粒分布在两部分(如图1所示)：一部分是粒径0.45微米-3微米的颗粒，主要是蛋白、多酚、多糖类的非生物物质形成的聚合物；另外一部分是在5-10微米的颗粒，主要是酵母类物质。两者的数量对待滤酒的过滤性能都会有影响。

为此建立一套简便、快速的方法，利用不同孔径的滤膜可以把特定大小的物质截留，截留后的物质通过质量评价可以表征其数量的多少。

因此选取了2个不同孔径的滤膜，作为截留不同粒径大小的颗粒物的介质。

3微米孔径滤膜截留物：>3微米的固形物

0.45微米孔径滤膜截留物：>0.45微米的固形物(包含>3微米的固形物)

取2份100ml的待滤酒，分别用3微米孔径和0.45微米孔径滤膜进行抽滤。抽滤结束后把滤膜取出放入干净的容器内存放。将滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时。记录滤膜前后的质量差，既为截留的固形物质量。

本发明的技术方案是：

一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，所述方法包括：

(1)啤酒中＞3微米的固形颗粒物的收集：取100ml待滤酒，采用真空抽滤的方式，利用3微米孔径的滤膜进行过滤；