[发明专利]塑料扎带自动绑扎线束的设备的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其是涉及塑料扎带自动绑扎线束的设备的自动化控制技术，具体是塑料扎带自动绑扎线束的设备的控制系方法。

技术背景

在各种电气设备中，电线作为电路网络的神经，连接电气设备中各个部件并使之正常工作。随着电子控制技术的普遍应用和电气设备功能的增加，其内部电器元件越来越多，电线也越来越多。为了保证大量的电缆能够在有限的空间内布置合理，就需要将其合理绑扎并形成线束，因此线束绑扎是线束生产过程中一个必要的环节。

随着线束加工业的发展，在国内出现了一些线束专用加工设备。国内现有的线束绑扎设备体积庞大，价格昂贵，没有得到广泛应用。而小型线束绑扎机需要借助人工才能完成绑扎工作，不仅花费了大量的人力，而且生产效率较低，生产质量较差。

CN104260917A公开了一种塑料扎带自动绑扎线束的设备，包括底座、电机固定机构、推送机构、助推机构、闭合控制机构、拉紧机构和剪切机构；电机固定机构用于固定电机；推送机构设置在底座的一侧，其包括推送气压缸及其前端的推送滑块，用于将塑料扎带尾部推送到达卡紧槽；助推机构安置在底座的前部，与助推电机连接，用于将塑料扎带头部推送至穿过塑料扎带尾部；闭合控制机构安置在底座的前部，用于将被绑扎线束整理规整并放置在塑料扎带上；拉紧机构和剪切机构安置在底座的前部，与拉紧电机连接，用于将穿过塑料扎带的头部拉紧实现绑扎，并将多余的头部剪切掉；拉紧电机为所述拉紧机构与所述剪切机构的共用驱动电机，在工作过程中首先与拉紧机构配合实现绑扎，当达到绑扎预紧力时自动切换成与剪切机构配合实现剪切。该设备体积小、效率高、成本低，可自动扎紧线束并剪断剩余塑料扎带，减轻劳动强度，拉紧力相对稳定，绑扎牢固。实现了线束绑扎设备小型化和自动化，且能够精确、稳定地完成线束绑扎工作。

发明内容

为了使类似CN104260917A公开的具有推送机构、助推机构、拉紧机构和剪切机构的塑料扎带自动绑扎线束的设备更好地工作，本发明提供一种塑料扎带自动绑扎线束的设备的控制方法。

为了叙述方便，本发明将CN104260917A所述的推送气压缸简称为气缸；

另外，需要说明的是，在CN104260917A中，电机属于设备，而不属于控制系统；但是在设备中，助推电机不归属于助推机构，拉紧电机不归属于拉紧机构或剪切机构；气压缸属于设备，归属于推送机构。本发明亦遵循上述规定。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

塑料扎带自动绑扎线束的设备的控制方法，是应用下述的塑料扎带自动绑扎线束的设备的控制系统对塑料扎带自动绑扎线束的设备进行控制，包括对塑料扎带自动绑扎线束的设备进行参数设定、使用逻辑信号控制气缸的运行状态、利用控制器输出的方波作为步进电机的控制信号、采用外部中断来检测限位开关和光电传感器反馈回来的信号；

所述控制系统包括：控制器、上料控制单元、绑扎控制单元、剪切控制单元；上料控制单元包括：与控制器相连接的信号放大器、受信号驱动并控制气缸运动的电磁阀，和安装在推送机构上并与控制器相连接的限位开关；绑扎控制单元包括：与控制器相连接的用于驱动助推电机的助推电机驱动器；剪切控制单元包括：与控制器相连接的驱动拉紧电机的拉紧电机驱动器，和安装在剪切机构上并与控制器相连接的光电传感器；

所述参数包括：气缸推进速度、电机工作转速、剪切余量。

进一步，所述控制系统中，与控制器相连接的连接方式均采用接口电路连接。

所述控制系统中，所述控制器为8位AVR单片机；所述信号放大器选用IRF540 MOS管；所述电磁阀选用先导式二位三通电磁阀；所述限位开关选用机械式行程开关；所述光电传感器选用对射式光电传感器；所述电机驱动器选用步进电机驱动器。

更进一步，所述控制系统中，还包括对信号放大器进行信号隔离的可控光电耦合器件。

所述的控制方法中，方波频率为800~2000Hz。设定的参数为：气缸推进速度、电机工作转速、剪切余量。

所述的控制方法的具体控制步骤包括：

步骤S1、开机，启动控制器；

步骤S2、初始化相关参数，设定气缸推进速度、电机工作转速、绑扎预紧力、剪切余量；

步骤S3、控制器发出逻辑信号，上料控制单元中的气缸按设定的气缸推进速度向前推进，推送滑块在气缸的驱动下将塑料扎带向前推送；

步骤S4、控制器采用外部中断检测限位开关信号，当塑料扎带被推送至助推机构，则执行步骤S5，否则继续执行步骤S3；