[发明专利]一种机床加工智能节能控制方法及系统

说明书

本发明提供一种机床加工智能节能控制方法及系统，上述方法包括以下步骤：获取待加工零件的第一数据信息并将所述待加工零件与知识库标准件进行匹配，获取待加工零件的第一加工参数；根据待加工零件的加工工序，确定对应的目标机床；对所述第一加工参数按照预设策略进行调整，获取机床运行参数；所述目标机床通过执行机床运行参数，获取对应的加工零件；实现了机床运行参数的智能调节，使得机床、能源利用率大大增加，生产质量得到有效控制。

技术领域

本发明属于智能控制领域，尤其涉及一种机床加工智能节能控制方法及系统。

背景技术

机床是一类机械加工和零件制造的关键设备，其在航空航天、船舶汽车、装备制造、模具制造、重型机械等重要领域有着广泛应用，由于近年来环境保护和节能减排需求逐步增高，对机床类设备能耗和能源效率研究成为热点，开发相应的机床节能加工方法和技术就显得尤为重要。

机床通常由下列基本部分组成：支撑部件，用于安装和支撑其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱；变速机构，用于改变刀具等的主运动速度；进给机构，用于改变进给量；控制和操纵系统，用于向相应部件发送加工和控制指令；其他部分包括，主轴箱、刀架、刀库、润滑系统、冷却系统等。在现代化的机床加工中心，多组机床设备实现了对待加工坯件的切、削、磨、抛等工序的连续处理。

机床实际加工过程中，机床刀具按事先规划的路径和速度对金属坯件逐步加工，最后获得金属零件成品。通常来讲，机床加工工艺中的加工速度是根据产品精度要求和产品交货期来确定，且在整个加工过程中保持加工速度恒定，然而目前的机床数控系统仍然针对单机设备规划加工轨迹和速度，未能对前后工序间的衔接以及根据目标工件在精度等方面的要求进行系统设计，使得加工中心整体协调性较差，造成设备、能源利用率较低，生产质量未得到有效控制。

另外，在机床加工过程中，一般经过启动、准备、加速、进刀、移除和待/停机等七个主要阶段，其直接生产性能耗分为固定功耗、运行功耗和刀具功耗，非生产性功耗包括液压系统、主轴系统等的功耗损失。研究表明，机床类设备至少有四分之一的时间处于非加工状态，其能耗中六成以上为无效功耗，这主要是机器频繁启动、长时间处于待机状态，或反复对某道工序进行修正调整造成的。

因此，迫切需要一种机床加工智能节能控制方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种机床加工智能节能控制方法及系统，以解决上述问题。

本发明提供一种机床加工智能节能控制方法，上述方法包括以下步骤：

获取待加工零件的第一数据信息并将所述待加工零件与知识库标准件进行匹配，获取待加工零件的第一加工参数；

根据待加工零件的加工工序，确定对应的目标机床；

对所述第一加工参数按照预设策略进行调整，获取机床运行参数；

所述目标机床通过执行机床运行参数，获取对应的加工零件。

本发明还提供一种机床加工智能节能控制系统，上述系统包括：包括获取单元、控制单元；其中，所述获取单元与所述控制单元相连；

所述获取单元，用于获取待加工零件的第一数据信息并将所述待加工零件与知识库标准件进行匹配，获取待加工零件的第一加工参数；还用于对所述第一加工参数按照预设策略进行调整，获取机床运行参数；还用于将所述机床运行参数发送至所述控制单元；

所述控制单元，用于根据待加工零件的加工工序，确定对应的目标机床；还用于通过获取的机床运行参数，控制所述目标机床运行。