[发明专利]一种伸缩软管的生产工艺

说明书

本发明属于软管技术领域，特指一种伸缩软管的生产工艺，在内管外套装有外管，所述内管为波纹管，外管的内壁设置有与波纹管上的皱褶处一一对应的环形凹槽，外管内壁与波纹管的外壁贴合固定，所述外管、内管同步轴向伸缩；本发明通过内管挤出机挤出内管，再在内管外由外管挤出机挤出外管成型，生产过程比较简单，无需对管体进行组装，直接成型，只需在两端安装接头即可，结构简单。

技术领域：

本发明属于软管技术领域，特指一种伸缩软管的生产工艺。

背景技术：

软管是目前用来输送液体或气体的组要载体，广泛地应用于花园浇水、洗车场合洗车等。传统的软管不能进行轴向伸缩，在远距离输送时，需要配备足够长的软管。目前，市场上有一种既能轴向伸缩又能径向膨胀的伸缩管，如申请号为201210356321.6公开的一种伸缩管，软管外套设有起皱的布套，布套由丙纶制作而成，这种结构的伸缩管具有组装麻烦、结构相对复杂、生产工艺复杂等缺陷。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单、生产工艺简单、使用效果好的伸缩软管的生产工艺。

本发明是这样实现的：

一种伸缩软管，在内管外套装有外管，所述内管为波纹管，外管的内壁设置有与波纹管上的皱褶处一一对应的环形凹槽，外管内壁与波纹管的外壁贴合固定，所述外管、内管同步轴向伸缩。

在上述技术方案中，所述波纹管为梯形波纹状或方波波纹状或圆形波纹状或伞波波纹状。

在上述技术方案中，所述波纹管采用聚氨酯PU改性材料制成的管子。

在上述技术方案中，所述外管采用热塑性弹性体TPE改性材料制成的管子。

在上述技术方案中，所述内管、外管的两端设置有接头。

在上述技术方案中，所述外管、内管的伸长率≥1：1.8。

一种伸缩软管的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制作内管：

a、在内管挤出机的加料斗中加入原料聚氨酯PU改性材料；

b、设定内管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区135℃±10℃，二区145℃±10℃，三区155℃±10℃，四区165℃±10℃，五区175℃±10℃；

c、当温度预热到设定温度，启动内管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为35—40r/min，牵引装置的转速为15—20r/min；

d、原料在挤出机螺杆的转动下带动向前输送，在加压2—4MPa情况下通过口模向外挤出形成内管；

e、通过成型模块定型呈波纹状；

f、由牵引装置牵引进入水循环系统进行冷却，冷却至常温形成内管；

(2)制作外管：

g、将步骤(1)制作的内管通过牵引装置再次送入外管挤出机；

h、在该挤出机的料斗内加入外管原料热塑性弹性体TPE改性材料；

i、设定外管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区155℃±10℃，二区165℃±10℃，三区175℃±10℃，四区185℃±10℃，五区195℃±10℃；

j、当温度预热到设定温度，启动外管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为40—80r/min，牵引装置的转速为18—23r/min；

k、外管原料在挤出机螺杆的旋转带动下向前输送，在加压2—4MPa情况下挤出外管原料涂覆在内管的外壁，使外管定位在内管的外壁之外形成管子；