[发明专利]一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于鞋里革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺。

背景技术

制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。

专利公开号为CN 101225450 A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。

但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的鞋里革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。

本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水中和以及染色加脂，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入2.0-3.0%的脱脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.2%的硫酸以及10-15%的工业盐，pH为2.5-2.8，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-130min，所述鞣制步骤中采用的鞣剂包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-4.5，通过第二次添加小苏打调节，温度为35-38℃，所述脱脂步骤中液比为100%，加入0.5-0.8%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.0-3.3，温度为32-35℃，脱脂时间为60-62min，所述挤水中和步骤中液比为100%，通过添加1.0-1.5%甲酸钠以及2.0-3.0%的小苏打调节pH至6.0-6.5，挤水中和温度为32-36℃，时间为90-120min，所述染色加脂步骤中液比为200%， pH为3.8-4.0，所述染色加脂的温度为50-52℃。该设置中所述猪皮二层鞋里革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。

进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤中先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-1.0%的小苏打调节pH为3.0-3.2，搅拌90-100min，再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及5.0-6.0%的戊二醛鞣剂，通过第二次加入1.0-1.2%的甲酸钠调节pH为3.5-3.8,搅拌200-250min，然后加入鞣制的辅助成分，依次加入抗氧化剂、单宁、铁粉以及防霉剂，所述鞣制辅助成分的总量为7.5-8.0%，搅拌180-200min，最后通过小苏打调节pH为4.0-4.5，升温至35-36℃，搅拌300-350min。

进一步优选的技术方案在于：所述戊二醛鞣剂分两次加入，每次为2.5-3.0%，间隔60-80min。

进一步优选的技术方案在于：所述鞣制辅助成分中抗氧化剂为1.0-1.2%，加入后搅拌10-15min，加入6.0-6.5%的单宁，均分三次加入，每次搅拌30-35min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。

进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中控制所述鞋里革的双层厚度为1.0-1.3mm。

进一步优选的技术方案在于：所述挤水中和步骤中加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。

进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%用来稀释染料的正己烷，搅拌20min，再根据需要加入染料以及10-15%的油脂，升温到52-55℃，搅拌90-100min，最后加入1.5-1.6%的甲酸调节pH至3.8-4.0，最后搅拌60-80min，其中所述甲酸的量分三次均匀加入，每次间隔15-20min。该设置中，所述染色加脂的辅助成分有利于染色加脂更加均匀，稳定。