[发明专利]一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺

权利要求书

1.一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，包括以下步骤，从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准：脱脂回软、浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水中和以及染色加脂，其特征在于：所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入2.0-3.0%的脱脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.2%的硫酸以及10-15%的工业盐，pH为2.5-2.8，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-130min，所述鞣制步骤中采用的鞣剂包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-4.5，通过第二次添加小苏打调节，温度为35-38℃，所述脱脂步骤中液比为100%，加入0.5-0.8%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.0-3.3，温度为32-35℃，脱脂时间为60-62min，所述挤水中和步骤中液比为100%，通过添加1.0-1.5%甲酸钠以及2.0-3.0%的小苏打调节pH至6.0-6.5，挤水中和温度为32-36℃，时间为90-120min，所述染色加脂步骤中液比为200%， pH为3.8-4.0，所述染色加脂的温度为50-52℃；所述鞣制步骤中先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-1.0%的小苏打调节pH为3.0-3.2，搅拌90-100min，再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及5.0-6.0%的戊二醛鞣剂，通过第二次加入1.0-1.2%的甲酸钠调节pH为3.5-3.8,搅拌200-250min，然后加入鞣制的辅助成分，依次加入抗氧化剂、单宁、铁粉以及防霉剂，所述鞣制辅助成分的总量为7.5-8.0%，搅拌180-200min，最后通过小苏打调节pH为4.0-4.5，升温至35-36℃，搅拌300-350min。

2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述戊二醛鞣剂分两次加入，每次为2.5-3.0%，间隔60-80min。

3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制辅助成分中抗氧化剂为1.0-1.2%，加入后搅拌10-15min，加入6.0-6.5%的单宁，均分三次加入，每次搅拌30-35min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。

4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中控制所述鞋里革的双层厚度为1.0-1.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述挤水中和步骤中加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。

6.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%用来稀释染料的正己烷，搅拌20min，再根据需要加入染料以及10-15%的油脂，升温到52-55℃，搅拌90-100min，最后加入1.5-1.6%的甲酸调节pH至3.8-4.0，最后搅拌60-80min，其中所述甲酸的量分三次均匀加入，每次间隔15-20min。

7.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤后进行降温出水，压水甩软。

8.根据权利要求7所述的一种无铬鞣猪皮二层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述压水甩软步骤后进行绷板修边，所述绷板工序中进行上下双层加热处理，上层加热温度为40-42℃，下层加热温度为45-50℃。