[发明专利]一种竹木纤维板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹木纤维板及其制备方法。

背景技术

竹木纤维板已成为现代装饰装修的理想材料，其应用日益广泛。竹木纤维板以木和竹为主要原料制成，随着竹木纤维板的需求量越来越大，会消耗大量的竹木资源，而且其生产工艺中难免会使用有机胶粘剂，在生产和使用过程中会释放甲醛、苯酚等有害物质，对生产者和使用者的身心健康带来不利影响，不够环保健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种竹木纤维板及其制备方法，该竹木纤维板性质优良，可加工性好，无毒无味，安全健康，绿色环保；且制备工艺简便成本低，应用前景广泛。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种竹木纤维板的制备方法，包括：

1)按质量份数计，称取以下各组分：木纤维45～55份，竹纤维12～18份，氧化镁20～27份，氯化镁5～7份，胶粘剂4～6份，电气石粉0.05～0.2份；

2)将上述木纤维与竹纤维均匀混合，烘干至含水量不高于10％；

3)在步骤2)得到的混合物中加入上述氧化镁和氯化镁，均匀混合；

4)在步骤3)得到的混合物中加入上述胶粘剂，然后立即加入上述电气石粉，混合均匀；

5)将步骤4)得到的混合物置于100～120℃、450～550吨压力下，加压成型20～30min，即得所述竹木纤维板，密度为880～920kg/m³，含水量不高于8％；防火等级B1级以上，吸水膨胀率不高于2‰。

一实施例中：：所述步骤1)中各组分为：木纤维50份，竹纤维15份，氧化镁24份，氯化镁6份，胶粘剂5份，电气石粉0.1份。

一实施例中：所述步骤1)中各组分为：木纤维48份，竹纤维16份，氧化镁22份，氯化镁6份，胶粘剂5份，电气石粉0.08份。

一实施例中：所述步骤1)中各组分为：木纤维53份，竹纤维13份，氧化镁26份，氯化镁5.5份，胶粘剂5.5份，电气石粉0.15份。

一实施例中：所述步骤1)中各组分为：木纤维46份，竹纤维17份，氧化镁21份，氯化镁6.5份，胶粘剂4.5份，电气石粉0.1份。

一实施例中：所述步骤1)中各组分为：木纤维55份，竹纤维12份，氧化镁27份，氯化镁5份，胶粘剂6份，电气石粉0.2份。

一实施例中：所述步骤1)中各组分为：木纤维45份，竹纤维18份，氧化镁20份，氯化镁7份，胶粘剂4份，电气石粉0.05份。

一实施例中：所述木纤维为扁平状或颗粒状，扁平状木纤维的长度为0.5～10mm，宽度为10～50μm，厚度不超过10μm；所述竹纤维为扁平状，其长度为5～20mm，宽度为5～30μm，厚度不超过10μm。

一实施例中：所述胶粘剂为植物蛋白胶粘剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种竹木纤维板，所述竹木纤维板按质量份数计，包括木纤维45～55份，竹纤维12～18份，氧化镁20～27份，氯化镁5～7份，胶粘剂4～6份，电气石粉0.05～0.2份；所述木纤维为扁平状或颗粒状，扁平状木纤维的长度为0.5～10mm，宽度为10～50μm，厚度不超过10μm；所述竹纤维为扁平状，其长度为5～20mm，宽度为5～30μm，厚度不超过10μm；所述胶粘剂为植物蛋白胶粘剂；该竹木纤维板密度为880～920kg/m³，含水量不高于8％；防火等级B1级以上，吸水膨胀率不高于2‰。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明的竹木纤维板，采用氧化镁和氯化镁等部分替代木纤维和竹纤维，减少了竹木资源的消耗量，有利于环保；胶粘剂采用无毒害的植物蛋白胶粘剂，避免了甲醛、苯酚等有害物质的释放，无毒无味，无刺激性，更为安全；还加入电气石成分，可持续释放负离子，不仅能够对空气进行净化、除尘、除味，也有益于使用者身心健康；通过各组分相互配合，得到的竹木纤维板密度为880～920kg/m³，含水量不高于8％；防火等级B1级以上，吸水膨胀率不高于2‰，性质优良，可加工性好；且所需设备简单经济，制备工艺简便，成本低，能耗小；适用于建筑材料、装饰材料等多个领域，应用前景广泛。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本发明的内容：

实施例1

一种竹木纤维板，其按质量份数计，包括木纤维50份，竹纤维15份，氧化镁24份，氯化镁6份，胶粘剂5份，电气石粉0.1份；通过以下方法制备：