[发明专利]一种竹木纤维板及其制备方法

权利要求书

1.一种竹木纤维板的制备方法，其特征在于：包括：

1)按质量份数计，称取以下各组分：木纤维45～55份，竹纤维12～18份，氧化镁20～27份，氯化镁5～7份，胶粘剂4～6份，电气石粉0.05～0.2份；

2)将上述木纤维与竹纤维均匀混合，烘干至含水量不高于10％；

3)在步骤2)得到的混合物中加入上述氧化镁和氯化镁，均匀混合；

4)在步骤3)得到的混合物中加入上述胶粘剂，然后立即加入上述电气石粉，混合均匀；

5)将步骤4)得到的混合物置于100～120℃、450～550吨压力下，加压成型20～30min，即得所述竹木纤维板，密度为880～920kg/m³，含水量不高于8％；防火等级B1级以上，吸水膨胀率不高于2‰。

2.根据权利要求1所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中各组分为：木纤维50份，竹纤维15份，氧化镁24份，氯化镁6份，胶粘剂5份，电气石粉0.1份。

3.根据权利要求1所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中各组分为：木纤维48份，竹纤维16份，氧化镁22份，氯化镁6份，胶粘剂5份，电气石粉0.08份。

4.根据权利要求1所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中各组分为：木纤维53份，竹纤维13份，氧化镁26份，氯化镁5.5份，胶粘剂5.5份，电气石粉0.15份。

5.根据权利要求1所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中各组分为：木纤维46份，竹纤维17份，氧化镁21份，氯化镁6.5份，胶粘剂4.5份，电气石粉0.1份。

6.根据权利要求1所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中各组分 为：木纤维55份，竹纤维12份，氧化镁27份，氯化镁5份，胶粘剂6份，电气石粉0.2份。

7.根据权利要求1所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中各组分为：木纤维45份，竹纤维18份，氧化镁20份，氯化镁7份，胶粘剂4份，电气石粉0.05份。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述木纤维为扁平状或颗粒状，扁平状木纤维的长度为0.5～10mm，宽度为10～50μm，厚度不超过10μm；所述竹纤维为扁平状，其长度为5～20mm，宽度为5～30μm，厚度不超过10μm。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的竹木纤维板的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂为植物蛋白胶粘剂。

10.一种竹木纤维板，其特征在于：所述竹木纤维板按质量份数计，包括木纤维45～55份，竹纤维12～18份，氧化镁20～27份，氯化镁5～7份，胶粘剂4～6份，电气石粉0.05～0.2份；所述木纤维为扁平状或颗粒状，扁平状木纤维的长度为0.5～10mm，宽度为10～50μm，厚度不超过10μm；所述竹纤维为扁平状，其长度为5～20mm，宽度为5～30μm，厚度不超过10μm；所述胶粘剂为植物蛋白胶粘剂；该竹木纤维板密度为880～920kg/m³，含水量不高于8％；防火等级B1级以上，吸水膨胀率不高于2‰。