[发明专利]一种高强度且老化性能优的止水带专用混炼胶及其制备方法在审
申请号: | 201610044112.6 | 申请日: | 2016-01-22 |
公开(公告)号: | CN105482275A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 孙志光;苏怀生;井垒 | 申请(专利权)人: | 太仓冠联高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 何蔚 |
地址: | 215412 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 老化 性能 止水带 专用 混炼 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于橡胶制品领域,特别涉及一种止水带专用混炼胶及其 制备方法。
背景技术
随着现代社会的发展,基础设施的建设蓬勃发展,水利、水电、 堤坝涵闸、隧道地铁、人防工事、高层建筑的地下室和停车场等工程 越来越多。橡胶止水带广泛应用于上述工程中,因此市场也对橡胶止 水带提出了越来越高的要求。如何提高橡胶的拉伸强度以及老化性 能,从而达到提高复合件使用寿命的要求,就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种止水带专用混炼胶,高 强度且老化性能优,使用寿命长。
为了实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:一种高强度且 老化性能优的止水带专用混炼胶,按照质量份,其组成部分有:
三元乙丙胶40-45%,
高耐磨炭黑16-22%,
高定伸半补强炉黑13-20%,
增塑剂10-20%,
配合剂4-10%,
硫化剂0.5~1%,
促进剂1.0-2.0%。
优选的,所述止水带专用混炼胶的组成如下:
三元乙丙胶42%,
高耐磨炭黑19%,
高定伸半补强炉黑13%,
增塑剂14%,
配合剂7.4%,
硫化剂0.8%,
促进剂1.8%。
所述三元乙丙胶牌号为Keltan6750,低温性能较好,压变性能优 异。
所述增塑剂为高闪点石蜡油。优选增塑剂是石蜡油P2280。
所述配合剂是活性剂和防老剂。所述活性剂是氧化锌、硬脂酸; 防老剂是防老剂RD、MB。
所述促进剂是促进剂TMTD、TRA、CZ中的一种或多种。
本发明中,填充补强体系采用了高耐磨炭黑和高定伸半补强炉黑 并用,能够提高橡胶的拉伸强度,且具有适当平衡压变变形的效果。
所述增塑剂为高闪点石蜡油,能降低混炼胶门尼又要保证其老化 性能。
所述促进剂与硫化剂的比例至少为2∶1。这样的低硫高促硫化体 系,能够在提高拉伸强度的同时增加其老化性能。
本发明还提供一种高强度且老化性能优的止水带专用胶料的制 备方法,步骤如下:
(1)备胶:根据三元乙丙胶的特性,根据各物料之间的性能,备 胶顺序如下:三元乙丙胶、配合剂、高耐磨炭黑、高定伸半补强炉黑、 增塑剂、硫化剂以及促进剂;
(2)第一道混炼,首先将三元乙丙胶投入密炼机,投入配合剂, 混炼60-90秒,然后投入1/2补强剂(高耐磨炭黑和高定伸半补强炉 黑),混炼60-90秒;接着投入余下1/2补强剂(高耐磨炭黑和高定 伸半补强炉黑),混炼60-90秒;然后投入增塑剂,混炼60-90秒, 清扫,再次混炼90-120秒后卸料出片,制成混炼A胶备用;
(3)第二道混炼,将混炼A胶加入硫化剂和促进剂,混炼60- 90秒,清扫后再次混炼30-60秒,保证混炼分散充分后下片备用。
由于填充的炭黑和增塑剂较多,本发明制备时采用分段投料,适 当提高混炼的时间,降低混炼胶的门尼,提高原材料的分散效果,增 加制品的工艺性能。
本发明的止水带橡胶胶料,拉伸强度满足拉力要求,压缩变形小, 撕裂强度高,抗老化性能优异,适合用作止水带橡胶。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1-4
按照以下步骤制造本发明所涉及的止水带专用混炼胶。
(1)备胶,根据表1的配比,依次把原材料称量准确,搁置备 用;
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