[发明专利]一种双防尘灌料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化亚铜生产装置，具体说是一种煅烧前的铜粉混装双防尘灌料装置。

背景技术

传统制备氧化亚铜的方法分为干法和湿法，干法制备由于工艺简单、成本低，而被普遍应用，其采用铜粉与氧化铜混合密封灌装后送入煅烧炉内加热到800～900℃煅烧成氧化亚铜。现有工艺中，先将铜粉煅烧呈氧化铜，再秤取铜粉和氧化铜，分步煅烧中间原料以及粉末秤取和混合，人工操作繁琐、费时费力，混装效率低，且粉尘大，污染大。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了混装效率高、无粉尘污染的双防尘灌料装置。

本发明的技术方案是：一种双防尘灌料装置，包括灌装阀、灌装袋、灌装回收口、粉尘收集箱和临空回收口，灌装阀设置在第四螺旋送料机末端连通第四螺旋送料机，灌装阀朝下设置出口连通罐装袋，灌装袋下部开口，灌装回收口呈由下向上缩小的下开口结构罩于灌装阀和/或灌装袋上，灌装回收口上口连通粉尘收集箱，临空回收口呈渐变扩大开口的结构对应临空吊装于灌装阀和/或灌装袋和/或灌装回收口下方一侧，临空回收口的小口端连通粉尘收集箱。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：灌料装置采用灌装阀和灌装袋，罐装袋对应插入铜粉煅烧罐内，有利于快速、安全、稳定的灌装，避免粉末扬起。灌料装置上加设灌装回收口和临空回收口，用于吸收在灌装时灌装袋下部开口灌装口朝上和侧边扬起的粉末，减少损耗和污染。

附图说明

图1为本发明使用结构示意图；

图2为本发明上料送料装置结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为本发明灌料装置结构示意图。

图中：轨道架1，槽型轨道2，料斗3，第一滚轮4，第二滚轮41，第一圆弧轨道5，第二圆弧轨道51，门型提手6，绳筒7，电加热回转窑8，冷却室9，第一螺旋送料机10、第一储存进料阀11，第一存储罐12，第一储存下料器13，第二储存进料阀14，第二存储罐15，第二储存下料器16，第二螺旋送料机17，负压粉碎仓18，第三螺旋送料机19，集粉器20，第一搅拌进料阀21，第一搅拌罐22，第一搅拌下料器23，第二搅拌进料阀24，第二搅拌罐25，第二搅拌下料器26，第五螺旋送料机27，第三搅拌罐28，搅拌出料器29，第四螺旋送料机30，灌装阀31，灌装袋32，集粉回收箱33，灌装回收口34，粉尘收集箱35，临空回收口36。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-4所示：一种铜粉混装系统包括上料送料装置、电加热回转窑8、冷却室9、输送储存装置、负压粉碎仓18、搅拌装置、灌装装置和粉尘回收装置。

上料送料装置包括料斗3和竖直的轨道架1，轨道架1相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道2，料斗3的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的第一、二滚轮4、41，滚轮的转轴铰接于料斗背面，槽型轨道上端设有上下两段朝向槽型轨道后轨道边的上、下圆弧轨道51、5，下圆弧轨道5的上轨道边封挡槽型轨道的轨道方向，下圆弧轨道朝向槽型轨道后轨道边延伸超出槽型轨道，上圆弧轨道51由下圆弧轨道上轨道边下方的槽型轨道前轨道边上开口为进口、旋转朝向下圆弧轨道上轨道边上方的槽型轨道后轨道边封口，上圆弧轨道的半径大于下圆弧轨道，两段圆弧轨道的上下间距不超过两对滚轮的上下间距相同；料斗3上安装有门型提手6，门型提手6的两个侧壁分别铰接于料斗3两个外侧面，铰接点位于料斗下方安装滚轮的一侧，轨道架1的顶部安装有绳筒7，绳筒上的钢绳与门型提手的上臂连接。

料斗3送料连接电加热回转窑8，电加热回转窑8送料连接冷却室9，冷却室9经第一螺旋送料机10送料连接输送存储装置，输送储存装置包括第一储存进料阀11、第一存储罐12、第一储存下料器13、第二储存进料阀14、第二存储罐15和第二储存下料器16，第一螺旋送料机10分别经第一、二储存进料阀11、14连通第一、二存储罐12、15上部，第一、二存储罐12、15下部分别经第一、二储存下料器14、16连接第二螺旋送料机17，第二螺旋送料机17送料连接负压粉碎仓18，粉碎仓内设中速磨粉机，负压粉碎仓18经集粉器20、第三螺旋送料机19送料连接至搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌进料阀21、第一搅拌罐22、第一搅拌下料器23、第二搅拌进料阀24、第二搅拌罐25、第二搅拌下料器26、第五螺旋送料机27、第三搅拌罐28和搅拌出料器29，