[发明专利]双金属管道和管件坡口方法以及双金属管道管件

说明书

技术领域

本发明涉及管道领域，尤其是涉及一种双金属管道和管件。

背景技术

近年来，随着石油、天然气、化工、船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高、更为苛刻的耐腐蚀要求，目前大多数为双金属管线，耐腐蚀、耐磨性特别强，适应于海洋、石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、船舶制造等方面，但双金属管线分为基层和复层两部分，当管道的管件直径差在标准范围内且组对的焊口错边达到0-4mm时，复层厚度仅有2-4mm,当管道和管件都在标准范围内时，对口错边量最大为4mm，这样复层焊接的有效厚度仅有0-2mm，有时会因为正负值影响导致错边严重，复层有效厚度为0，这样造成复层和基层的焊接，引起管道的环焊缝运行后泄露后果十分严重，并导致焊缝材质变化，焊缝的耐腐蚀性能也大大的下降。如标准中，当管件的公称直径在650-750时，端部内径大小为±2.0，在标准范围内，﹢2和﹣2之间正好差4个值，复层厚度仅为2-4mm，很容易造成错边现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双金属管道和管件坡口方法以及双金属管道管件，避免由于错边引起的环缝泄露的问题，保证环缝安装质量。

本发明的技术方案是：

双金属管道和管件坡口方法，用于双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和复层，基层的材质为碳钢、合金钢和不锈钢的其中一种，复层的材质为镍基合金或不锈钢，

坡口方法：

第一步，对双金属管道或双金属管件端面的基层和复层上均进行第一次坡口加工，第一次坡口加工后的端面称为坡口端面；

第二步，在加工好的坡口端面上进行堆焊，形成堆焊层，这时形成的堆焊层称为初始堆焊层；

第三步，对堆焊形成的初始堆焊层的端面进行第二次坡口加工，第二次坡口加工后的堆焊层称为最终堆焊层，最终堆焊层的厚度不小于复层的厚度；

第四步，得到所需的双金属管道或双金属管件。

复层的厚度为2-4mm，最终堆焊层的厚度为2-4mm。

堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。

坡口的度数为30-37.5度。

最终堆焊层的厚度相同。

采用所述的双金属管道和管件坡口方法的双金属管道管件，双金属管道管件包括双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和位于基层外侧的复层，复层的材质为镍基合金或不锈钢，双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层的厚度。

堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。

堆焊层的材质与复层的材质相同。

堆焊层的厚度为2-4mm。

坡口的度数为30-37.5度。

本发明采用的双金属管道和管件的坡口上堆焊复合层的方法，避免了焊缝由于错边造成在使用过程中焊缝泄露，保证了焊缝质量和管道运行安全性。

在管道或管件上坡口后，在坡口上堆焊一层镍基合金和不锈钢层，堆焊厚度为2-4mm，这样在坡口焊接的过程中焊缝金属的焊接为同种金属，不会出现因为错边引起的环缝泄露的问题，保证环缝安装质量。

采用本发明的方法制作的坡口可以避免前述的缺陷，避免错边以及错边导致的严重问题。

附图说明

图1是本发明的双金属管道或管件端部坡口的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的双金属管道和管件坡口方法，用于双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层1和复层2，基层1的材质为碳钢、合金钢和不锈钢的一种，复层2的材质为镍基合金或不锈钢，

坡口方法：

第一步，对双金属管道或双金属管件端面的基层1和复层2上均进行第一次坡口加工，坡口的度数α为30-37.5度；

第二步，在加工好的坡口端面4上进行堆焊，形成堆焊层，堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。这时形成的堆焊层称为初始堆焊层；

第三步，对堆焊形成的初始堆焊层的端面进行第二次坡口加工，坡口的度数β=α也为30-37.5度；坡口加工后的堆焊层称为最终堆焊层3，最终堆焊层3的厚度不小于复层的厚度；复层2的厚度为2-4mm，最终堆焊层3的厚度为2-4mm。最终堆焊层3的厚度在坡口方向上保持一致，即最终堆焊层3各处的厚度相等。

第四步，得到所需的双金属管道或双金属管件。