[发明专利]双金属管道和管件坡口方法以及双金属管道管件在审
| 申请号： | 201610042419.2 | 申请日： | 2016-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN105583582A | 公开（公告）日： | 2016-05-18 |
| 发明（设计）人： | 何清;张付峰;袁希海;许江新;李怀刚;白杨;任保剑;康佳音 | 申请（专利权）人： | 郑州万达重工股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;F16L9/02;B23K33/00 |
| 代理公司： | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人： | 刘建芳;薛雁超 |
| 地址： | 451161 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双金属 管道 管件坡口 方法 以及 | ||
1.双金属管道和管件坡口方法，用于双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和复层，基层的材质为碳钢、合金钢和不锈钢的其中一种，复层的材质为镍基合金或不锈钢，其特征在于：
坡口方法：
第一步，对双金属管道或双金属管件端面的基层和复层上均进行第一次坡口加工，第一次坡口加工后的端面称为坡口端面；
第二步，在加工好的坡口端面上进行堆焊，形成堆焊层，这时形成的堆焊层称为初始堆焊层；
第三步，对堆焊形成的初始堆焊层的端面进行第二次坡口加工，第二次坡口加工后的堆焊层称为最终堆焊层，最终堆焊层的厚度不小于复层的厚度；
第四步，得到所需的双金属管道或双金属管件。
2.根据权利要求1所述的双金属管道坡口方法，其特征在于：复层的厚度为2-4mm，最终堆焊层的厚度为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的双金属管道坡口方法，其特征在于：堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。
4.根据权利要求1所述的双金属管道坡口方法，其特征在于：坡口的度数为30-37.5度。
5.根据权利要求1所述的双金属管道坡口方法，其特征在于：最终堆焊层的厚度相同。
6.采用如权利要求1所述的双金属管道和管件坡口方法的双金属管道管件，双金属管道管件包括双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和位于基层外侧的复层，复层的材质为镍基合金或不锈钢，其特征在于：双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层的厚度。
7.如权利要求6所述的双金属管道管件，其特征在于：堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。
8.如权利要求6所述的双金属管道管件，其特征在于：堆焊层的材质与复层的材质相同。
9.如权利要求6所述的双金属管道管件，其特征在于：堆焊层的厚度为2-4mm。
10.如权利要求6所述的双金属管道管件，其特征在于：坡口的度数为30-37.5度。
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