[发明专利]一种焦化蜡油的加工方法

说明书

本发明公开了一种焦化蜡油的加工方法，该方法包括：a、将焦化蜡油进行分馏处理，将沸程在第一分割点以上且第二分割点以下的馏分作为第一馏分，将沸程小于第一分割点的馏分和/或沸程大于第二分割点的馏分作为第二馏分；b、将包括步骤a中所得第一馏分的第一原料油在加氢脱氮反应器中与加氢脱氮催化剂接触并进行加氢脱氮反应，得到加氢脱氮产物；c、将步骤b中所得加氢脱氮产物和包括步骤a中所得第二馏分的第二原料油送入催化裂化反应器进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。本发明的方法能够减轻催化裂化原料中掺炼焦化蜡油产生的不利影响，提高焦化蜡油在催化裂化原料中的掺炼比，而且所产生的高价值产物多。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种焦化蜡油的加工方法。

背景技术

随着原油重质化、劣质化程度加剧以及轻质油品需求量日益增加，发展重油高效转化工艺技术成为当今炼油工业的紧迫任务。延迟焦化是重油轻质化的主要手段之一，占世界重油加工能力的30重量％以上。在焦化过程的产物分布中，焦化蜡油(Coker Gas Oil)的产率通常为20-30重量％，这部分馏分的加工利用，直接影响着重油转化效率，成为制约重油深加工的关键问题。

目前，焦化蜡油通常作为二次加工装置如催化裂化(Fluid CatalyticCracking)、加氢裂化的原料。国外炼油企业多采取加氢裂化的工艺方案；由于受加氢能力、氢资源不足等条件的制约，结合各炼厂装置配套的特点，我国主要将焦化蜡油作为催化裂化过程的掺炼原料。生产实践表明，焦化蜡油的反应性能较差，导致催化裂化过程转化率下降、产物分布恶化、产品质量变差等一系列不良后果，因此，如何提高催化裂化装置对劣质原料的适应性，降低掺炼焦化蜡油所产生的不利影响，是应对焦化过程产能迅速增长的迫切需求。为了解决这一问题，生产单位和研究人员在焦化蜡油加工工艺方面进行了大量的工作。

例如，中国专利CN1891791 A公开了一种加工焦化蜡油的方法和装置，具体地是将提升管反应器的下部分为两个垂直并行的独立反应区，让焦化蜡油与其它比较优质的常规原料油进入不同的反应区进行催化裂化反应，在两个反应区内反应后的物流在所述提升管反应器的上部汇合，即提升管反应器下部为两个支管构成的独立反应区。但是，实验证明，上述方法中掺炼焦化蜡油所产生的不利影响仍然较大，存在转化率下降、产物分布恶化和产品质量变差的缺陷，从而导致焦化蜡油在催化裂化中的掺炼比仍然较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化蜡油的加工方法，该方法能够减轻催化裂化原料中掺炼焦化蜡油所产生的不利影响，提高焦化蜡油在催化裂化原料中的掺炼比，而且所产生的高价值产物多。

为了实现上述目的，本发明提供一种焦化蜡油的加工方法，该方法包括：a、将焦化蜡油进行分馏处理，将沸程在第一分割点以上且第二分割点以下的馏分作为第一馏分，将沸程小于第一分割点的馏分和/或沸程大于第二分割点的馏分作为第二馏分；其中，所述第一分割点为390-410℃范围内的任意温度，所述第二分割点为440-460℃范围内的任意温度；b、将包括步骤a中所得第一馏分的第一原料油在加氢脱氮反应器中与加氢脱氮催化剂接触并进行加氢脱氮反应，得到加氢脱氮产物；c、将步骤b中所得加氢脱氮产物和包括步骤a中所得第二馏分的第二原料油送入催化裂化反应器进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。

优选地，步骤a中所述第一分割点为395-405℃范围内的任意温度，所述第二分割点为445-455℃范围内的任意温度。

优选地，步骤a中所述第二馏分为所述沸程小于第一分割点的馏分和所述沸程大于第二分割点的馏分。

优选地，步骤b中所述第一原料油还含有含氮量高于0.2重量％的高氮催化裂化原料。

优选地，所述高氮催化裂化原料为页岩油和/或焦化蜡油，所述第一原料油中所述第一馏分与所述高氮催化裂化原料的重量比为(0.01-100)：1。