[发明专利]一种安全环保型大豆油及其榨油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种安全环保型大豆油及其 榨油工艺。

背景技术

大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清 澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油的脂肪酸 构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有 重要的生理功能。亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降 低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富 的卵磷脂，对人体健康均非常有益。幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变 得干燥，鳞屑增厚，而且生长发育会变得缓慢；老年人缺乏亚油酸， 会引起白内障及心脑血管病变。另外，人体对大豆油的消化吸收率极 高，高达97％，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，消费 量非常大。

目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，但都存在着很 多不足：

1、溶剂浸提工艺带来的不安全因素，目前大豆油生产普遍采用的 是机械化程度高、出油率高的溶剂浸提工艺，这一工艺生产的大豆油 有以下安全隐患：1)溶剂残留问题，浸油过程中要用到大量有机溶剂， 成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定危害；2)精炼过程产生 有害物质，溶剂浸提出的大豆油称为毛油，含有多量的杂质，不能直 接食用，需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油， 精炼过程能够产生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物质-氯丙醇的前 体；3)精炼过程使得天然营养损失严重，大豆中含丰富的天然营养保 健成分：卵磷脂、VE、甾醇等，精炼加工使得这些宝贵的营养物质损 失严重，大豆油脂精炼后，成了一种几乎没有什么营养价值的高热量、 高能量烹调油；4)精炼后的大豆油中的天然VE(强力天然抗氧剂)损 失严重，为了保证大豆油在贮存过程中不氧化变质，需要额外添加抗 原氧化添加剂。

2、传统压榨工艺存在的问题，传统的大豆油压榨工艺，虽然避免 了溶剂残留问题，能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的 油中杂质较多，且出油率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无安全环保型大豆油及 其榨油工艺，该工艺简便合理，大大缩短了加工周期，原料损耗小， 生产成本低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种安全环保型大豆油及其榨油工艺，包括以下步骤：

(1)原料筛选：选取饱满没有霉变的大豆进行磁选和筛分；

(2)原料处理：将筛选好的大豆送入到冷库中冷藏12～18小时， 取出后，送到平板烘干机上烘干至其水分含量为3～5％；

(3)破碎去衣：将烘干后的大豆加入粉碎机中进行破碎，再转入 种子加工车中，在风力作用下使内衣与大豆仁分离，得脱除皮的大豆 仁；

(4)膨化：将去衣后的大豆仁加入干法膨化机中进行膨化，膨化 温度为90～110℃；

(5)压榨：将膨化后的大豆仁送入榨油机中进行压榨，得到毛油 和豆饼；

(6)过滤：将所得毛油沉淀36～48h后进行过滤，即得成品油。

优选地，所述步骤(1)中磁选是将大豆加入磁选器中，以去除大 豆中的金属、石块等杂质。

优选地，所述步骤(2)中冷藏温度为-25～-20℃。

优选地，所述步骤(2)中平板烘干机的温度设定为105～110℃。

优选地，所述步骤(3)中破碎后的大豆粒度为40～80目。

优选地，所述步骤(4)中大豆仁膨化后保持温度在80～100℃。

优选地，所述步骤(5)中豆饼的含油量为8～10％。

优选地，所述步骤(6)中采用压滤机进行过滤。

(三)有益效果

本发明提供了一种安全环保型大豆油及其榨油工艺，该工艺大大 缩短了加工周期，原料损耗小，生产成本低，更为显著的效果是：毛 油中不含胶体，色泽金黄透明，无沉淀，仅仅需要进行过滤即得成品 油。

具体实施方式