[发明专利]一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法

说明书

技术领域

本发明实现炭弧气刨炭棒的无镀铜化，具体涉及一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法，属于电弧热加工导电炭电极新材料技术领域。

背景技术

目前，国内生产炭弧气刨炭棒，以石墨粉、鳞片石墨和煤沥青为主要原材料，经过配料、混捏、挤压、焙烧、清理、切断、镀铜工序完成。炭弧气刨炭棒的电弧气刨原理是利用炭极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化过热状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材的刨削、切割、打孔等。以这种方法焊缝挑焊根、开破口、挖出焊接缺陷部位，清理铸件表面的毛边、飞刺、冒口、浇口和铸件中的缺陷，切割不锈钢中板或薄板工件上打孔，刨削焊缝表面的余高等，广泛用于造船、冶金、化工、机械等制造业。炭弧气刨作业时，增加使用电流可以提高刨削速度，并能获得较光滑的作业面。正常工作时电弧温度达到3500℃，电流过大时炭棒头易发红，镀铜皮已熔化烧损成度从炭棒头往上2厘米内只剩下裸露的黑炭棒。若黑炭棒的电阻率越高呈现的黑炭棒高度越长甚至达到4—6厘米，更加剧炭棒侧面的氧化速率，造成裸露部分变细头部成尖就无法使用。因此，炭弧气刨炭棒的终端用户和操作工都愿意使用许用电流高又抗氧化的产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法，步骤如下：

步骤一：购进超高功率人造石墨电极接头粉和本体石墨粉，它的母材电阻率都在5.0欧母.米以下。鳞片石墨纯度用96—98％，它的粉末比电阻80欧母以下。超导电炭黑用纯度99％以上,电阻率在0.8—1.0殴母·米范围，颗粒目数-1200的当作煤沥青溶液的溶质使用。

步骤二：由于镀铜炭棒考虑铜皮和炭棒的附着力炭棒必要有一定成度的开气孔,否则易产生脱皮。但是对无镀铜气刨炭棒来说气孔率越少越有利于增加导通电流的有效截面积,所以原材料全部用细颗粒超细颗粒粉材料.其配比和粒度组成如下；超高功率石墨粉占固体原料重量的80—85％，其中粒度0.1～-0.2毫米的占15—20％，0～-0.1毫米的占80～85％。鳞片石墨细度用-80目，纯度用96％和98％的。纯度96％的是物理法生产的，纯度98％是化学法生产的，两者其一都能满足本专利产品的最终目标。

步骤三：超导电炭黑的加入量是煤沥青重量的3—5％，煤沥青的加入量(不包括炭黑)为固体原料的50—55％，软化点用80--85℃.添加剂用硫磺粉，其用量为煤沥青的0.5—1.0％。加料的顺序是先加入石墨粉和鳞片石墨，干混升温至90--100℃后加入纯度99.9％硫磺粉，再加入溶解炭黑的煤沥青溶液，湿混45～60分钟出锅，把出锅的糊料用立式油压机压成规定的块，并装在卧式压机的糊缸内进行挤压。压块的目的在于缩短糊缸内捣固糊料与压实时间，被压实的糊料到模嘴的喇叭口一般经过锥形缩口进行变径，糊料经过这一段由于变径比大，颗粒的相对位移和颗粒的有序排列不充分，为了更有效的进行有序排列，进一步提高颗粒之间形成的沥青膜更均匀，更加提高沥青的粘结作用，增加致密度，在喇叭口压型嘴子内设置了梳片器。

步骤四；高效、节能环保型炭棒的电阻率达到8欧母·米以下，比镀铜整体炭棒导通电流的许用强度提高20％，电能消耗降低15％。虽然不镀铜，但是表面浸渍导电抗氧化保护剂，在室温下固化稳定，抗氧化温度比铜的熔点高出5—600℃，在1700℃高温条件下防止氧化率达到95％以上，比镀铜炭棒裸露部分测面氧化烧损减少一半以上，使用寿命延长20％以上。

本发明所达到的有益效果是：一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法，通过技术理论根据和生产工艺措施相匹配，物性的内在规律贯穿于产品生产的全过程，使无镀铜炭弧气刨炭棒达到高效、节能、环保型突破，是社会效益明显，企业经济效益突出，能够带来用户使用满意互利双盈的结果。

具体实施方式

以下是对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：本发明一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法，具体步骤如下：