[发明专利]一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法

权利要求书

1.一种高效、节能、环保型炭弧气刨炭棒制作方法，其特征在于，具体步 骤如下：

步骤一：购进超高功率人造石墨电极接头粉和本体石墨粉，它的母材电阻率 都在5.0欧母.米以下。鳞片石墨纯度用96—98％，它的粉末比电阻80欧母以下。 超导电炭黑用纯度99％以上,电阻率在0.8—1.0殴母·米范围，颗粒目数-1200 的当作煤沥青溶液的溶质使用；

步骤二：由于镀铜炭棒考虑铜皮和炭棒的附着力炭棒必要有一定成度的开气 孔,否则易产生脱皮。但是对无镀铜气刨炭棒来说气孔率越少越有利于增加导通 电流的有效截面积,所以原材料全部用细颗粒超细颗粒粉材料.其配比和粒度组 成如下；超高功率石墨粉占固体原料重量的80—85％，其中粒度0.1～-0.2毫米 的占15—20％，0～-0.1毫米的占80～85％。鳞片石墨细度用-80目，纯度用96％ 和98％的。纯度96％的是物理法生产的，纯度98％是化学法生产的，两者其一都 能满足本专利产品的最终目标；

步骤三：超导电炭黑的加入量是煤沥青重量的3—5％，煤沥青的加入量(不 包括炭黑)为固体原料的50—55％，软化点用80--85℃.添加剂用硫磺粉，其用 量为煤沥青的0.5—1.0％。加料的顺序是先加入石墨粉和鳞片石墨，干混升温至 90--100℃后加入纯度99.9％硫磺粉，再加入溶解炭黑的煤沥青溶液，湿混45～ 60分钟出锅，把出锅的糊料用立式油压机压成规定的块，并装在卧式压机的糊 缸内进行挤压。压块的目的在于缩短糊缸内捣固糊料与压实时间，被压实的糊料 到模嘴的喇叭口一般经过锥形缩口进行变径，糊料经过这一段由于变径比大，颗 粒的相对位移和颗粒的有序排列不充分，为了更有效的进行有序排列，进一步提 高颗粒之间形成的沥青膜更均匀，更加提高沥青的粘结作用，增加致密度，在喇 叭口压型嘴子内设置了梳片器；

步骤四；高效、节能环保型炭棒的电阻率达到8欧母·米以下，比镀铜整体 炭棒导通电流的许用强度提高20％，电能消耗降低15％。虽然不镀铜，但是表面 浸渍导电抗氧化保护剂，在室温下固化稳定，抗氧化温度比铜的熔点高出 5—600℃，在1700℃高温条件下防止氧化率达到95％以上，比镀铜炭棒裸露部分 测面氧化烧损减少一半以上，使用寿命延长20％以上。