[发明专利]一种金属抛光用复合抛光液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属抛光液技术领域，具体涉及一种金属抛光用复合抛光液，同时还涉及一种金属抛光用复合抛光液的制备方法。

背景技术

在我们的日常生活中，随处可见各种各样的金属制品，比如轻薄漂亮的铝合金手机外壳，高端质感的铝合金笔记本外壳，精致美观的不锈钢LOGO，耀眼闪亮的不锈钢饰条等等，这些金属材料的使用，给我们的生活增添了许多色彩。而这离不开我们对金属材料的精细加工，其中，金属抛光就是金属加工中一道非常重要的工艺。

金属抛光常用的是二氧化硅抛光液，使用二氧化硅抛光液可以得到较好的表面效果，但其抛光时间长，在大批量生产时效率低，并且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷。有人使用金刚石抛光液对金属表面进行抛光，提高了抛光效率，但由于金刚石颗粒硬度大，容易导致金属表面出现划痕，并会产生磨料颗粒在金属表面的镶嵌，给下一道工序加工增加难度。

现有技术中，CN101353556A公开了一种铝合金用抛光液，包括磨料I、磨料II、表面活性剂、pH调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比为：磨料I为10％至40％，磨料II为5％至20％，表面活性剂为0.1％至3％，pH调节剂为1％至10％，去离子水为余量。所述磨料I是粒径为1至80nm的水溶性二氧化硅溶胶；所述磨料II是粒径为100至500nm的气相二氧化硅粉末；所述表面活性剂为聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-40)、月桂酰单乙醇胺；所述pH值调节剂为无机碱、有机碱或它们的组合。该铝合金用抛光液虽然可以有效减少铝合金抛光后的表面划伤，降低铝合金抛光后的表面粗糙度，但是抛光效率相对较低，不能满足使用要求。

CN103275620B公开了一种镁铝合金专用抛光液，由粒径为不大于0.5μm的金刚石微粉、混合脂、煤油和猪油混合而成，混合脂由硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、石蜡或柏子油、锭子油组成；其中金刚石微粉为磨料，混合脂和猪油作为添加剂，煤油作为溶剂；抛光液按体积百分比为：3％的猪油、3％的金刚石微粉、10％的混合脂、84％的煤油；使用环境温度为20-35℃时，硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、石蜡或柏子油、锭子油的体积比分别为45％、35％、20％。该抛光液具有良好的润湿和冷却性能，可以在保持高切削率的同时有效缓解对工件产生划伤，但是其抛光后的工件亮度相对较低，可能产生磨料在工件表面的镶嵌。

CN104131291A公开了一种新型复合金属抛光液，由下列重量份的原料制成：氧化铈11-13、氧化石墨烯2-4、菜籽油7-9、辛酸亚锡1-2、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸4-6、聚氧乙烯蓖麻油3-5、尿素4-6、柠檬酸2-4、乳化硅油4-6、助剂5-7、去离子水300；所述助剂由以下重量份的原料制成：三氧化二铝4-6、纳米二氧化钛5-7、硅酸钠1-2、丙二醇甲醚醋酸酯3-4、十二碳醇酯2-3、丙烯酸甲酯2-4、交联羧甲基纤维素钠2-3、乳化剂BP4-5、水50-54；制备方法是首先将三氧化二铝、纳米二氧化钛、交联羧甲基纤维素钠、乳化剂BP加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入剩余成分，缓慢加热至70-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。该抛光液具有良好的分散、润湿、成膜性，在工件表面就形成一个阻隔空气层，防止空气对金属表面的腐蚀，但是其抛光效率相对较低，不能满足使用的要求。

因此，如何提供一种金属抛光用抛光液，具有较高的抛光效率，并提高抛光后工件的亮度，是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属抛光用复合抛光液，具有较高的抛光效率，并能防止磨料在金属工件表面产生镶嵌，提高抛光后工件的亮度。

本发明的第二个目的是提供一种金属抛光用复合抛光液的制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种金属抛光用复合抛光液，由以下质量百分比的组分组成：多晶金刚石微粉0.1％～2％、碳化硼微粉0.1％～2％、二氧化硅溶胶5％～60％、分散剂0.02％～5％、pH值调节剂0.001％～0.5％、腐蚀抑制剂0～1％，余量为水。

所述多晶金刚石微粉和碳化硼微粉均为纳米尺寸，两者组成混合磨料；其中，多晶金刚石微粉为研磨磨料，碳化硼微粉为助磨磨料。二氧化硅溶胶作为助抛剂，为纳米级二氧化硅溶胶。所述二氧化硅溶胶的固含量为20％～50％。