[发明专利]提高TDS2205双相不锈钢钢质纯净度的冶炼方法

权利要求书

1.提高TDS2205双相不锈钢钢质纯净度的冶炼方法，其特征在于：采用“电炉－AOD－LF－连铸”工艺流程，在LF冶炼初期以Al为脱氧剂，采用沉淀脱氧与扩散脱氧结合的方式，将钢中氧脱至10ppm至15ppm，然后通过LF操作，将脱氧产物Al₂O₃及其他夹杂捕获至渣中；

具体包括以下内容：

（1）电炉以转炉脱磷铁水加废钢、铬铁为原料的半热装工艺或者废钢加铬铁为原料的全冷装工艺；

（2）AOD以常规方法冶炼，要求出钢时将Cr、Ni、Mo含量控制在以下范围内：

Cr：21.00％～23.00％，Ni：5.50％～6.50％，Mo：3.00％～3.50％；

（3）AOD出钢后扒渣，保证渣层厚度为70～200mm；

（4）钢包进入LF工位后根据渣层厚度加入钢水重量0.3％～0.6％的CaO，保证LF炉渣二元碱度≥4；同时，为保证炉渣的流动性，加入钢水重量0.2％～0.5％的CaF₂；

（5）LF通电化渣，进站加入的CaO与CaF₂熔化后，渣面加钢水重量0.1％-0.2％的铝粉，同时钢中加入钢水重量0.010％-0.025％的铝块；

（6）视生产节奏将钢水温度调整至1520～1530℃后钢中喂入0.05～0.07kg/t钢水的Ca线；

（7）钢液喂入Ca线后，以50～150 NL/min流量搅拌20min，准确的流量设定以渣面微动且钢水不裸露在空气中为准；

（8）弱搅拌完毕后钢包进连铸工位，静置20min后浇铸；

（9）连铸过程全程保护浇铸。

2.根据权利要求1所述的提高TDS2205双相不锈钢钢质纯净度的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（1）中，采用半热装工艺时，重量配比为：铁水40％－60％，铬铁20％－40％，废钢10％－30％；采用冷装工艺时，重量配比为：废钢60－85%，铬铁：15－40%；无论哪种装料方式，要求电炉出钢钢水P含量≤0.03％。

3.根据权利要求1所述的提高TDS2205双相不锈钢钢质纯净度的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（9）连铸过程中：中间包加覆盖剂、结晶器加保护渣、大包长水口环缝吹氩气以防止空气接触钢液。

4.根据权利要求1所述的提高TDS2205双相不锈钢钢质纯净度的冶炼方法，其特征在于：所得TDS2205双相不锈钢钢液中氧含量控制在10ppm～15ppm，钢中B类夹杂物≤0.5级。