[发明专利]一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法

说明书

本发明公开了一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，属于冲压技术领域。所述提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法包括以下步骤：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料；根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度；根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量；对定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。本发明提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法可以在确保定转子铁芯质量的情况下，提高冲压模具的通用性。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法。

背景技术

电机定转子铁芯自动叠铆硬质合金级进模，是当代国际先进水平的高速冲模。该冲模在一副模具内自动完成冲压成形、扭槽、回转、叠铆、分组等高难度的技术功能，冲制出来的不是单片零件，而是经自动叠铆后的铁芯组件，它突破了铁芯传统的生产方式，给高精度铁芯大批量自动化生产开辟了新路。

在通常情况下，每一副冲压模具在开模时，是根据具体电工钢材料的机械性能数据来进行调试的，并且为确保定转子铁芯的质量，一副模具只能冲压具有相同或相近机械性能的电工材料。

但实际生产过程中，由于定转子铁芯产品型号的多样化以及对电工钢材料、性能的不同需要，需要同一台冲床上生产不同牌号的电工钢材料，这就需要对冲压模具进行频繁地更换。然而，由于冲压模具具有复杂的机械结构、电气连锁控制元件以及模具自身重量较大，在更换冲压模具时费工、费时，严重制约生产效率。

发明内容

本发明提供一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，解决了或部分解决了现有技术中冲压模具的通用性较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法包括以下步骤：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用制作冲压模具的材料；根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度；根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置收紧模的收紧量；根据所述选用的选用制作冲压模具的材料、设定对应的叠扣点冲压深度及所述设置收紧模的收紧量对所述定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。

进一步地，所述根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料包括：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，判断所用材料的延伸率和脆性。

进一步地，根据所用材料的延伸率和脆性选用适当的硬质合金作为制作冲压模具的凸模和凹模的材料。

进一步地，当所述定转子的材料为硬性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度冲击韧性为主的粗晶粒硬质合金；当所述定转子的材料为中性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度和耐磨性兼顾的中细晶粒硬质合金；当所述定转子的材料为软性料时，制作所述冲压模具的材料选用耐磨性为主抗弯强度为辅的细晶粒硬质合金。

进一步地，所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度包括：当所述定转子的材料为硬性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.3-1.6倍定转子的材料厚度；当所述定转子的材料为中性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.1-1.4倍定转子的材料厚度；当所述定转子的材料为软性料时，所述叠扣点冲压深度设定为0.8-1.2倍定转子的材料厚度。

进一步地，所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量包括：根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量。

进一步地，所述定转子使用的电工材料的材料牌号越高和屈服强度越大，收紧量设定值越小。