[发明专利]一种提高轴类零件内孔加工精度的装置

权利要求书

1.一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，由可变直径的加载钢球的调节装置、轴类零件中心高调节装置、自动检测装置、液压加载装置以及液压控制部分组成，其特征在于：

所述可变直径的加载钢球调节装置和轴类零件中心高调节装置分别通过导轨(27)、固定支撑块(16)和滑动平台(13)安装在工作平台(26)上，所述可变直径的加载钢球调节装置主要由安装在导轨(27)上的挤压头(17)、齿轮箱(21)、加载液压缸(25)和滚珠丝杠(32)组成，所述挤压头(17)通过连接杆(20)与齿轮箱(21)连接，所述齿轮箱(21)与加载液压缸(25)通过加载杆(22)连接，所述齿轮箱(21)通过固定在滑台(30)上与导轨(27)滑动配合，所述加载液压缸(25)通过支撑板(24)固定在导轨(27)上，所述加载杆(22)上装有拉压力传感器(23)，所述齿轮箱(21)上装有电机(28)，所述滚珠丝杠(32)通过丝杠座(33)固定在导轨(27)上并与滑台(30)连接；所述挤压头(17)、连接杆(20)、加载杆(22)、加载液压缸(25)同轴线安装；

所述轴类零件中心高调节装置由定位装置和高度调节装置组成，待加工工件(2)由定位装置和高度调节装置分别进行定位和高度调节；

所述的自动检测装置由上位机控制系统、下位机可编程控制器PLC和伺服控制器组成；

所述的下位机可编程控制器PLC通过RS232线与上位工控机控制系统通讯，下行方向与电磁换向阀连接，通过控制下位机可编程控制器PLC来控制泵站的启停，和电磁换向阀给加载液压缸提供液压油，并改变加载液压缸的进给方向。

2.根据权利要求1所述的一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，其特征在于：

所述可变直径的加载钢球由3个按120度角分布的挤压头(17)构成，所述挤压头(17)底部设有与连接杆(20)上的T型凸台滑动连接的T型槽，为了防止挤压头(17)滑出，在挤压头(17)外部装有压紧环(18)，压紧环(18)与挤压头(17)通过压紧弹簧(41)连接，压紧环(18)通过横向弹簧(19)与齿轮箱(21)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，其特征在于：

所述可变直径的加载钢球的动力由加载液压缸(25)提供，所述加载液压缸(25)固定在支撑板(24)上，推动加载杆(22)运动，加载杆(22)固定在齿轮箱(21)上，齿轮箱(21)固定在滑台(30)上，滑台(30)底部两侧设有导轨滑块(31)，中间部位连接着滚珠丝杠(32)，滑台(30)在加载杆(22)推动下在导轨(27)上水平滑动，带动滚珠丝杠(32)转动，在滚珠丝杠(32)一侧安装计数传感器，记录滑台(30)移动的距离。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，其特征在于：

所述挤压头(17)内部装有锥形杆(40)，通过调节锥形杆(40)在挤压头(17)内部的位置调节加载钢球的直径；所述锥形杆(40)与连接杆(20)间隙配合，在连接杆(20)尾部开有半圆槽，锥形杆(40)尾部设有与齿轮箱(21)内的小齿轮(39)相配合的齿条；所述小齿轮(39)装在齿轮箱(21)内部的内部电机(36)输出轴上，所述内部电机(36)带动小齿轮(39)运动；小齿轮(39)与齿条配合带动锥形杆(40)运动，挤压头(17)底部的T型凸台与连接杆(20)上的T型槽间隙配合保证锥形杆(40)推动挤压头(17)沿连接杆(20)上的T型导轨运动；挤压头(17)挤压压紧弹簧(41)，压紧弹簧(41)底部装有压力传感器(42)，对压力传感器(42)进行标定，根据压力传感器(42)的数值读出加载钢球的直径，设定压力传感器(42)一定的数值变化范围，保证钢球的直径在指定范围内变化。

5.根据权利要求4所述的一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，其特征在于：

所述齿轮箱(21)内装有相互啮合的上下齿轮(37、38)，所述上齿轮(37)装在连接杆(20)上并通过键配合传递转矩，所述下齿轮(38)由固定在电机底座(29)上的电机(28)驱动，带动连接杆(20)转动，连接杆(20)通过T型凸台带动3个挤压头(17)旋转，通过改变挤压头(17)之间间隙的位置后再进行一次挤压加工，以消除间隙对挤压加工的影响。