[发明专利]精微冲压模具旋切结构及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精微冲压模具旋切结构及其加工方法，尤其适用于对加工平面度有较高要求的产品的冲压旋切，属于机械加工领域。

背景技术

在传统旋切加工中，一般冲压模具中旋切结构所加工出的产品的平面度在0.05mm左右。而在声学领域产品的加工过程中，如音响、耳机等产品，会需要将多个加工件的旋切面对焊，如果平面度精度不高，那么焊接后的产品上就会出现缝隙，在后期的使用过程中就会影响声音的保真效果，从而影响整个产品的质量。

针对这一问题，现行的解决办法是在加工件旋切加工后增加一道平面研磨工序，以保证产品端面的平面度。由于在加工过程中增加了一道工序，因此这种解决办法无形之中增加了加工企业的生产成本，同时也使得加工企业的生产效率及出产量大大降低。

中国专利CN202290936U公开了一种旋切机构，涉及五金冲压模具。包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上模刀口、下模刀口、限位柱、固定板、滑动板、滑轨、垫板、下模座、氮气弹簧、氮气弹簧顶板、下垫脚、下托板、定位针、压料板及复位针，上托板、上模座、上垫板、上夹板、垫板、下模座及下托板自上而下依次相对设置，在滑动板的前、后、左及右各设置一滑轨，滑动板在所述滑轨的导向下能上下滑动，通过不断变换滑轨的运动方向来变换冲裁方向，实现沿产品周边切屑。

虽然上述实用新型中的技术方案在在一个工站上实现了多个方向的切屑工作，但该技术方案中的刀口在切削时需要承受上下模的压力，切削精度难以保证，这样一来，也很容易导致装置出现异常的几率增高，提高了装置的修模频率。此外，上述实用新型的技术方案主要用于汽车零件的制造，因此上述装置很难适用于对加工平面度有较高要求的产品的冲压旋切。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于对加工平面度有较高要求的产品冲压旋切的精微冲压模具旋切结构及其加工方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模及下模，所述上模上设置用于导向的外导轨、与所述外导轨相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨与活动旋切机构配合完成加工件切削；所述下模上设置有用于承托加工件的定位托及用于确保冲裁间隙的限位柱。

优选地，所述复位机构为氮气弹簧、机械弹簧或电磁装置；当所述复位机构为氮气弹簧时，所述氮气弹簧固定设置于所述上模内，所述氮气弹簧的伸缩轴与所述活动旋切机构的顶部触接。

优选地，所述外导轨借助第一螺栓与所述上模固定连接，所述外导轨内侧的周向侧壁上设置有用于导向的导向齿。

优选地，所述活动旋切机构包括用于固定限位的限位组件，以及与所述限位组件可活动地相连接、用于加工件端面切削的切削组件；

所述限位组件包括垫块、固定设置于所述垫块下方两侧位置的连接柱、以及固定设置于所述连接柱下方的限位块，所述垫块、连接柱及限位块三者借助第二螺栓固定连接，所述垫块顶端与所述氮气弹簧的伸缩轴触接；

所述切削组件包括内导轨、固定设置于所述内导轨下方的刀口固定块、以及与所述刀口固定块固定连接的刀口，所述内导轨与刀口固定块借助第三螺栓固定连接。

优选地，所述内导轨设置于所述垫块与限位块之间，所述内导轨上开设有通孔，所述内导轨借助所述通孔可活动地套设于所述连接柱上，所述内导轨的厚度小于所述连接柱的高度，所述内导轨的外径小于所述外导轨的内径。

优选地，所述内导轨厚度与所述连接柱高度的差值为0.002mm~0.003mm。

优选地，所述内导轨外侧的周向侧壁上设置有用于移动的移动齿，所述移动齿与所述外导轨内侧的导向齿相匹配，所述移动齿与导向齿配合完成所述活动旋切机构的运动。

优选地，所述限位块与所述限位柱相匹配，所述刀口与所述定位托相匹配。

优选地，所述刀口为片状刀口、环状刀口或柱状刀口。

本发明还揭示了一种精微冲压模具旋切结构的加工方法，包括如下步骤：

S1、上料准备步骤：根据待加工件的规格及切削精度要求选用相应的定位托及刀口，并对移动齿与导向齿、以及内导轨厚度与连接柱高度间的差值进行调整，各部件安装调整完成后，将待加工件扣置于所述定位托上；