[发明专利]精微冲压模具旋切结构及其加工方法

权利要求书

1.一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模（1）及下模（2），其特征在于：所述上模上（1）设置用于导向的外导轨（5）、与所述外导轨（5）相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨（5）与活动旋切机构配合完成加工件切削；所述下模（2）上设置有用于承托加工件的定位托（14）及用于确保冲裁间隙的限位柱（15）。

2.根据权利要求1所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述复位机构为氮气弹簧（8）、机械弹簧或电磁装置；当所述复位机构为氮气弹簧（8）时，所述氮气弹簧（8）固定设置于所述上模（1）内，所述氮气弹簧（8）的伸缩轴与所述活动旋切机构的顶部触接。

3.根据权利要求2所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述外导轨（5）借助第一螺栓（11）与所述上模（1）固定连接，所述外导轨（5）内侧的周向侧壁上设置有用于导向的导向齿。

4.根据权利要求3所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述活动旋切机构包括用于固定限位的限位组件，以及与所述限位组件可活动地相连接、用于加工件端面切削的切削组件；

所述限位组件包括垫块（4）、固定设置于所述垫块（4）下方两侧位置的连接柱（6）、以及固定设置于所述连接柱（6）下方的限位块（7），所述垫块（4）、连接柱（6）及限位块（7）三者借助第二螺栓（12）固定连接，所述垫块（4）顶端与所述氮气弹簧（8）的伸缩轴触接；

所述切削组件包括内导轨（10）、固定设置于所述内导轨（10）下方的刀口固定块（8）、以及与所述刀口固定块（8）固定连接的刀口（9），所述内导轨（10）与刀口固定块（8）借助第三螺栓（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述内导轨（10）设置于所述垫块（4）与限位块（7）之间，所述内导轨（10）上开设有通孔，所述内导轨（10）借助所述通孔可活动地套设于所述连接柱（6）上，所述内导轨（10）的厚度小于所述连接柱（6）的高度，所述内导轨（10）的外径小于所述外导轨（5）的内径。

6.根据权利要求5所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述内导轨（10）厚度与所述连接柱（6）高度的差值为0.002mm~0.003mm。

7.根据权利要求4所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述内导轨（10）外侧的周向侧壁上设置有用于移动的移动齿，所述移动齿与所述外导轨（5）内侧的导向齿相匹配，所述移动齿与导向齿配合完成所述活动旋切机构的运动。

8.根据权利要求4所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述限位块（7）与所述限位柱（15）相匹配，所述刀口（9）与所述定位托（14）相匹配。

9.根据权利要求4所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述刀口（9）为片状刀口、环状刀口或柱状刀口。

10.一种精微冲压模具旋切结构的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、上料准备步骤：根据待加工件的规格及切削精度要求选用相应的定位托（14）及刀口（9），并对移动齿与导向齿、以及内导轨（10）厚度与连接柱（6）高度间的差值进行调整，各部件安装调整完成后，将待加工件扣置于所述定位托（14）上；

S2、活动切削步骤：待加工件上料完成后，上模（1）整体下压并带动活动旋切机构一同向下运动，限位块（7）先接触限位柱（15），随后所述刀口（9）接触待加工件上端面，所述上模（1）持续下压，外导轨（5）保持相对静止，在所述移动齿与导向齿的配合下，所述活动旋切机构左右运动完成切削并缓慢向上移动；

S3、下料复位步骤：待加工件切削完成后，所述上模（1）向上抬起复位，此时可完成下料，随后氮气弹簧（8）的伸缩轴运动，并向垫块（4）施加下压力，在所述移动齿与导向齿的配合下，所述活动旋切机构完成向下复位，复位完成后，进行下一次上料准备及活动切削。