[发明专利]用于内部缺陷检测的检测电路及系统

说明书

技术领域

本发明涉及电磁检测，更具体地说，涉及一种用于内部缺陷检测的检测电路及系统。

背景技术

带钢内部缺陷是冷轧薄带产品的主要质量缺陷之一，特别是对于DI材和电池钢等特殊用途的带钢产品。在这类带钢产品中，若出现内部缺陷，会导致泄漏等风险，对下游厂家造成很大的质量纠纷，带来很多不必要的麻烦。因此在某些冷轧带钢生产线，生产过程中必须检验内部质量缺陷情况，防止发生缺陷产品交付用户。由于冷轧带钢产品生产是高速和自动化过程，产品离线检测存在抽样风险。因此提出在线内部缺陷检测要求。

检查内部缺陷的方法为漏磁法和电磁超声法等探伤方法。而目前采用比较多的技术是漏磁法。采用磁化装置对待测带材进行磁化，磁敏传感器获得待测带材的磁场信号，然后采集和处理系统再对信号进行采集和处理后，分析出内部缺陷漏磁信号，即能正确检测出内部缺陷。在漏磁检测中，内部缺陷往往是非常小的缺陷，其漏磁信号非常微弱。而在检测过程中，由于带材转动速度，或者是待测带材本身带电等，都极易对漏磁检测产生较大的噪声干扰。这就需要在对检测电路设计的时候，要考虑到对噪声的抑制和滤波。

通过专利检索，得到如下现有技术：

专利US005512821和US005235275详细介绍了一种带有补偿线圈的内部缺陷漏磁检测装置，包含该装置的检测电路，磁化装置，以及安装方式和检测信号情况等。该专利中的检测装置采用磁化线圈作为传感器，采集到的信号经过低通滤波以及放大器后，通过补偿线圈输送给传感器，以便消除低频噪声，同时对高频噪声也有抑制作用。该专利中的检测电路对 正向和反向电压经过加法器，得到待测信号。而我们的发明中传感器采用磁阻传感器，通过对两个传感器信号做减法，得到检测信号。另外，最终的信号经过偏置电路，能够得到更加稳定的信号输出。

发明内容

针对现有技术中存在的漏磁法和电磁超声法不能精确检测带钢产品质量缺陷的问题，本发明的目的是提供一种用于内部缺陷检测的检测电路及系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于内部缺陷检测的检测电路，包括传感器、减法电路、低通滤波电路、第一信号放大器、高通滤波电路，传感器包括补偿线圈。传感器的信号传输至减法电路，减法电路的输出信号传输至低通滤波电路，低通滤波电路的输出信号经过第一信号放大器放大之后，反向输入至补偿线圈，形成负反馈电路。之后，传感器的信号传输至高通滤波电路，滤波后得到缺陷信号。

根据本发明的一实施例，高通滤波电路连接第二信号放大器，将缺陷信号传输至第二信号放大器。

根据本发明的一实施例，第二信号放大器连接偏置电路，将放大后的缺陷信号传输至偏置电路。

根据本发明的一实施例，偏置电路与信号采集卡、数据处理单元依次连接。

根据本发明的一实施例，传感器为磁敏探头，磁敏探头安装于磁化装置上，且位于标定样板的下方。

根据本发明的一实施例，高通滤波电路的截止频率由被检测的钢板速度来控制

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种用于内部缺陷检测的检测系统，包括多个传感器、多个减法器、多个滤波器及信号采集卡。多个传感器进行两两配对，每一对传感器分别 将输出信号传输至减法器。每一个减法器将输出信号传输至滤波器，所有滤波器将输出信号传输至信号采集卡。

根据本发明的一实施例，减法器的数量与滤波器的数量相同。

根据本发明的一实施例，信号采集卡连接至数据处理单元。

根据本发明的一实施例，传感器为磁敏探头，磁敏探头安装于磁化装置上，且位于标定样板的下方。

在上述技术方案中，本发明的用于内部缺陷检测的检测电路及系统可以实现在基于漏磁原理的内部缺陷检测设备中，对传感器获得的磁信号进行低频和高频噪声过滤，大大提升信噪比，实现对漏磁信号的精确采集和提取，以便准确检测到内部缺陷。本发明对检测信号进行滤波，过滤掉不必要的噪声干扰，只留下有效的内部缺陷漏磁信号，将其采集并传输至数据分析处理系统中，最终获得准确的检测数据。

附图说明

图1是本发明用于内部缺陷检测的检测电路的结构示意图；

图2是本发明用于内部缺陷检测的检测系统的结构示意图；

图3是磁敏探头、磁化装置在带钢生产线上的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。