[发明专利]一种混凝土原材料配合比的控制系统及方法

权利要求书

1.一种混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：其包括骨料用量控制模块、混凝土用水量控制模块、加冰量控制模块、砂用量控制模块、水泥用量控制模块、粉煤灰用量控制模块、添加剂用量控制模块、总控室服务器；骨料用量控制模块、混凝土用水量控制模块、加冰量控制模块、砂用量控制模块、水泥用量控制模块、粉煤灰用量控制模块、添加剂用量控制模块分别与总控室服务器通过网络进行实时通讯，总控室服务器根据前期混凝土性能试验结果向这些模块提供配合比信息，实现混凝土拌合过程原材料用量智能控制。

2.根据权利要求1所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述骨料用量控制模块在拌合楼布置大石、中石、小石称重装置以及各骨料用量控制装置，该模块实时测量各级骨料重量，并将相关信息传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息，计算各级骨料所需重量，并下指令给大石、中石、小石称重装置，实现骨料重量自动调控。

3.根据权利要求2所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述混凝土用水量控制模块在拌合楼供水管路布置拌合水设备和拌合水量测控设备，布置流量传感器实时测量拌合水量，通过网络传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息计算拌合水量，并下指令给拌合水量测控设备，实现拌合水量的自动控制。

4.根据权利要求3所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述加冰量控制模块在拌合楼布置加冰设备和加冰测控装置，实时测量加冰量，并通过网络传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息计算达到机口目标温度所需要的加冰量，并下指令给加冰设备和拌合水设备，保证混凝土用水量不变的情况下实现冰水比例的自动控制。

5.根据权利要求4所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述砂用量控制模块在拌合楼布置用砂量测控设备和砂量称重装置，实时测量砂重量，并传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息计算所需要的砂量，并下指令给砂量测控设备，实现用砂量的自动控制。

6.根据权利要求5所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述水泥用量控制模块在拌合楼布置水泥用量测控设备和水泥重量称重装置，实时测量水泥重量，传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息计算所需要的水泥用量，并下指令给水泥用量测控设备，实现水泥用量的自动控制。

7.根据权利要求6所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述粉煤灰用量控制模块在拌合楼布置粉煤灰测控设备和粉煤灰称重装置，实时测量粉煤灰重量，传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息计算所需要的粉煤灰用量，并下指令给粉煤灰测控设备，实现粉煤灰用量的自动控制。

8.根据权利要求7所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述添加剂用量控制模块在拌合楼布置添加剂测控设备和添加剂称重装置，实时测量添加剂用量，传送至总控室服务器，总控室服务器根据实时监测的其他原料重量与配合比信息计算所需要的添加剂用量，并下指令给添加剂测控设备，实现添加剂用量的自动控制。

9.根据权利要求8所述的混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述总控室服务器内部装有配合比计算模型单元，其配置来根据前期混凝土性能试验结果，根据任意一种拌合楼原材料给料的重量，实时计算其余原材料控所需量的控制指标。

10.一种混凝土原材料配合比的控制方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)根据前期混凝土性能试验结果，确定不同种类混凝土用水量、水胶比、粗骨料级配、外加剂掺量这些参数的各个原材料配合比；

(2)根据混凝土种类，确定任意一种拌合楼原材料给料的重量，计量，确定好重量，并录入到总控室服务器；

(3)总控室服务器根据混凝土配合比，确定其余原材料的重量，并发送至各原材料控制模块；

(4)各原材料控制模块称重好的原材料进入拌合楼，进行拌合；

(5)记录混凝土各原材料的用量，并通过无线网络发送至总控室服务器；

(6)总控室服务器根据试验配合比与实际配合比进行比较，不满足要求则报警。