[发明专利]一种焊接定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接技术，尤其是适用于焊接薄带的焊接定位装置。

背景技术

高温超导材料在电力、新能源、医疗设备、国防装备等领域都有着广泛的应用前景。国内外都有不少公司致力于高温超导带材产业化开发及应用展示，高温超导带材正在形成一个新兴的产业。高温超导带材是表面镀有金属氧化物薄膜的薄金属带，其厚度一般在50~100μm之间，宽度在4mm~20mm之间，长度则可长可短，短至几厘米，长至几公里。将两根超导带材连接起来，需要使用到焊接技术。

为满足上述薄金属带的焊接，可使用点焊机进行焊接。点焊机采用了双面双点过流焊接的原理，工作的时候两个电极加压工件使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，与此同时焊接电流从一电极流经另一电极并在接触电阻点处形成瞬间的热熔接，而焊接电流瞬间从一电极沿两工件接触处流至此另一电极形成回路，不会伤及被焊工件的内部结构。实验室焊接超导带材一般使用微型手持式点焊机，这种点焊机体积小、重量轻、价格便宜，方便运输和使用。

焊接超导带材时，用点焊机在焊接点的周围点焊上一圈。通常一个焊接点质量的好坏，其影响因素有以下几点：焊接点越密集，其强度越高，越不容易在实验过程中断开；焊接点越直越细，其在实验中对传动系统的影响越小；焊接点受到的污染越小，镀膜效果越好。目前使用点焊机进行焊接的具体方法是由操作者用手将两根超导带材对准并直接进行焊接，这种焊接方法的缺点在于，由于是纯手工焊接的，稳定性较差导致焊接点容易焊歪，且焊接点较粗，并且人的手容易污染到超导带材的镀膜表面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接定位装置，可以方便地将带材焊接在一起，并且焊接时对位准确，焊点密度高且均匀，焊接强度高，且不会对带材造成污染。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接定位装置，包括底座，所述底座上设有至少两个用于对待焊接带材进行定位的定位部，定位部之间形成焊接操作空间；所述底座上对应所述定位部的位置设有真空腔，所述真空腔通过多个吸附孔与所述定位部连通。

进一步地，所述定位部为设置在所述底座上的凹槽，所述凹槽的宽度大于待焊接带材。

进一步地，所述凹槽至少一侧设有用于调节所述凹槽宽度的调整件。

进一步地，所述调整件包括两个板，两个板的边部相接构成L形，其中一个板与所述底座的上表面相接触，另一个板伸入所述凹槽中并与所述凹槽的底面相接触。

进一步地，所述调整件与所述凹槽的底面相接触的位置形成有倾斜面。

进一步地，所述真空腔设置于所述底座内部，所述真空腔的一端通过真空管路与真空源连接；所述真空管路上设有阀门。

进一步地，连通真空腔与定位部的吸附孔中，远离所述真空管路的吸附孔的直径大于靠近所述真空管路的吸附孔的直径。

进一步地，每个定位部分别对应设有独立的真空腔，各真空腔分别通过真空管路连接同一真空源；每个真空腔对应的真空管路上分别设置有所述阀门。

进一步地，所述定位部呈台阶形。

进一步地，每个所述定位部对应设有多个平行的真空腔，各真空腔分别通过真空管路连接到真空源，每个真空腔对应的真空管路上分别设置有阀门。

本发明的焊接定位装置，可以在焊接薄带时对薄带进行定位而不需要操作人员用手定位，从而避免了人手对带材表面的污染。并且，本发明的焊接定位装置定位简单方便而准确，利用本发明的焊接定位装置焊接出的带材焊点直而细、紧密而均匀、强度高。

附图说明

图1是本发明的焊接定位装置一实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例在使用状态的俯视图。

图3是增加了调整件的实施例的结构示意图。

图4是调整件的放大结构图。

图5是本发明的焊接定位装置另一实施例的结构示意图。

图6为利用传统手工焊接方式和采用本发明进行焊接时的焊接点对比示意图。

图中：1.底座，2.凹槽，3.真空接口，4.真空腔，5.吸附孔，6.操作空间开口，7.真空管路，8.阀门，9.真空源，10.三通，11.带材，12.重叠部分，13.调整件，14.条形孔，15.倾斜面，16.台阶形定位部16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。