[发明专利]一种降低冷轧盐酸酸再生废水中电导率和总铁的方法和装置

权利要求书

1.一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法，使用包括配置有碱液自动加药系统和自控助凝剂加药系统的一体式加药沉淀池、配置有酸加药系统的pH调节池及粉煤灰吸附塔的用于降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理系统装置，其特征在于，

所述冷轧盐酸酸再生废水进入设置有碱液自动加药系统和自控助凝剂加药系统的一体式加药沉淀池，在一体式加药沉淀池，所述碱液自动加药系统添加氢氧化钙或氢氧化钠1000～2500mg/L，控制一体式加药沉淀池中冷轧盐酸酸再生废水的pH值在10以上，

同时，由自控助凝剂加药系统在一体式加药沉淀池添加原位复配助凝剂5～15mg/L，原位复配助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化胺/聚合硫酸铝复配原位助凝剂，

冷轧盐酸酸再生废水、氢氧化钙或氢氧化钠和原位复配助凝剂在一体式加药沉淀池前部混合搅拌后，从一体式加药沉淀池流出，通过一级提升泵进入pH调节池，酸加药系统通过PLC自动控制投加盐酸，调节废水pH在6～9之间，

然后，冷轧盐酸酸再生废水再通过二级提升泵进入粉煤灰吸附塔，吸附塔中放置改性粉煤灰填料，改性粉煤灰填料占整个吸附塔体积的75～90％，整个粉煤灰吸附塔进行周期性的反冲洗处理，

冷轧盐酸酸再生废水在粉煤灰吸附塔中的停留时间为45～75min，

由此得到处理的冷轧盐酸酸再生废水；

所述改性粉煤灰填料的制备过程如下：

1)所述粉煤灰主要采用来自电厂除尘的粉煤灰，主要成分的质量百分比为SiO₂：51.6％；Al₂O₃：17.2％；Fe₂O₃：14.9％；CaO：6.3％；MgO：3.7％；其它成分：6.3％，

2)所述粉煤灰用按照固液比1：8～10加入到质量分数为60-65％的浓硫酸中，混合搅拌后水浴加热，冷却后清水洗涤，干燥，以提高粉煤灰的比表面积，增加吸附性能力，

3)配制1.5～4.2mol/L的溴化十四烷基苄基二甲基铵溶液，粉煤灰和溴化十四烷基苄基二甲基铵溶液固液比为1-1.5：4-6混合，中温45-50度搅拌，干燥后冷却至室温，活化后的粉煤灰再经过固定亲水亲油基团的表面活性剂改性，提高电中和为主的吸附能力，

4)粉煤灰碾碎后过100目筛，得到改性粉煤灰填料。

2.如权利要求1所述一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法，其特征在于，整个粉煤灰吸附塔40-65min反冲洗一次，反冲洗时间为4-6min，由此得到处理的冷轧盐酸酸再生废水。

3.如权利要求1所述一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法，其特征在于，冷轧盐酸酸再生废水、氢氧化钙和原位复配助凝剂都添加在一体式加药沉淀池前部的混合搅拌区，混合搅拌区中设置有双层螺旋搅拌器进行高速旋转，确保混合均匀，冷轧盐酸酸再生废水在混合区的停留时间为60～180s。

4.如权利要求1所述一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法，其特征在于，本发明的原位复配助凝剂制备的工艺如下：

配制85％的聚合硫酸铝溶液，加热至45～55℃，搅拌速度为10-30转/分钟，匀速搅拌30～60min，逐滴加入90～95％的聚二甲基二烯丙基氯化胺，按照聚合硫酸铝溶液体积等量加入聚二甲基二烯丙基氯化胺，滴加时搅拌速度为30-40转/分钟，搅拌分散至均相溶液，形成聚二甲基二烯丙基氯化胺/聚合硫酸铝复配原位助凝剂。

5.如权利要求1所述一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法，其特征在于，然后冷轧盐酸酸再生废水通过溢流进入一体式加药沉淀池的斜板沉淀区，冷轧盐酸酸再生废水在斜板沉淀区的停留时间为15～28min。

6.如权利要求1的一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法，其特征在于，在步骤1)，所述粉煤灰堆积密度为657～865kg/m³，密实度26.8～31.25％。