[发明专利]铝制散热板成型模具及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝制散热板成型模具及其成型方法。

背景技术

一种铝制散热板，其结构如图1所示，现有的冲压模具结构简单，功能单一，每次合模冲压只能完成一道工序，要完成具有多道加工工序的散热板加工需要采用多副模具来完成所有工序加工，不仅生产率低，而且生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝制散热板成型模具成型方法，提高散热板加工效率和产品精度。

本发明采用的技术方案是：一种铝制散热板成型模具，包括上模和下模，上、下模之间至左向右依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位、弯折工位和下料工位；所述下模位于预弯折工位处设置有第一凹槽，所述第一凹槽中部设置有凸起的梯形凸块，所述上模上位于预弯折工位处设置有将散热板两侧臂向下顶压弯折的折边冲头。

进一步的，所述下模上位于弯折工位处设置有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有凸起的方形凸块，第二凹槽内位于方形凸块两侧设置有可上下浮动的折边滑块，所述折边滑块与所述第二凹槽之间通过斜面滑动配合使得折边滑块下行时在斜面作用下朝中间移动以挤压散热板两侧壁；所述上模上设置有位于折边滑块上方推动折边滑块下行的下压冲头。

进一步的，上模位于第一冲孔工位处设置有定位孔冲头；上模位于第二冲孔工位处设置有冲孔冲头，上模位于倒角工位处设置有下端带倒角的倒角冲头；上模位于冲沉槽工位处设置有沉槽冲头，上模位于切槽口工位处设置有槽口冲头，所述上模位于下料工位处设置有下料冲头；所述下模上分别设置有与定位孔冲头和冲孔冲头配合的下料孔以及与槽口冲头和下料冲头配合的下料槽；下模上还设置有与沉槽冲头配合的让位槽。

进一步的，所述下模设置有两排用以定位料带的定位轴；所述下模位于第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位和弯折工位设置有与料带上的定位孔相配合的弹性定位销，所述预弯折工位和弯折工位上设置有与弹性定位销相配合并凸起的弹性凸轴，所述弹性凸轴上开设有中孔。

本发明采用的另一技术方案是：一种铝制散热板的成型方法，采用如上所述的铝制散热板成型模具，并按以下步骤进行：将铝制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：

第一工步：定位孔冲头对料带进行定位孔冲孔；

第二工步：冲孔冲头对料带进行通孔冲孔；

第三工步：倒角冲头对料带上的通孔进行倒角加工：

第四工步：沉槽冲头对料带进行沉槽的加工：

第五工步：槽口冲头对料带进行槽口的加工，成型出预定长度的散热板；

第六工步：槽口冲头弯折出预定角度的散热板两侧壁；

第七工步：折边滑块将散热板两侧壁顶压至垂直状态；

第八工步：下料冲头裁断料带上相邻两散热板之间的连接部，加工完成的散热板实现下料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该铝制散热板成型模具结构新颖，设计合理，模具上设置有多个加工工位，一次合模能够完成多个工序，在最后一道工位得到加工完成的散热板，一次冲压便能加工出一个散热板成品，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明加工的散热板构造示意图；

图2是本发明实施例中上模仰视图；

图3是本发明实施例中下模俯视图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是图3中B-B剖面图；

图6是图2中C-C剖面图；

图7是本发明加工各工步料带俯视图；

图中标号说明：1-上模、2-下模、3-第一凹槽、4-梯形凸块、5-折边冲头、6-第二凹槽、7-方形凸块、8-折边滑块、9-散热板、901-沉槽、902-通孔、10-下压冲头、11-弹簧、12-滑块、13-定位孔冲头、14-冲孔冲头、15-倒角冲头、16-沉槽冲头、17-槽口冲头、18-下料冲头、19-下料孔、20-下料槽、21-让位槽、22-定位轴、23-弹性定位销、24-弹性凸轴、25-料带、26-定位孔、27-槽口、28-连接部。

具体实施方式

如图1示出本发明加工得到的散热板构造示意图；散热板9截面为ㄩ型，散热板9底部开设有一通孔902，散热板其中一内侧壁上开设有沉槽901。