[发明专利]铝制散热板成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种铝制散热板的成型方法，其特征在于：采用一种铝制散热板成型模具，铝制散热板成型模具包括上模和下模，上、下模之间至左向右依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位、弯折工位和下料工位；所述下模位于预弯折工位处设置有第一凹槽，所述第一凹槽中部设置有凸起的梯形凸块，所述上模上位于预弯折工位处设置有将散热板两侧臂向下顶压弯折的折边冲头，折边冲头与散热板相接触一面为弧形结钩，所述下模上位于弯折工位处设置有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有凸起的方形凸块，第二凹槽内位于方形凸块两侧设置有可上下浮动的折边滑块，所述折边滑块与所述第二凹槽之间通过斜面滑动配合使得折边滑块下行时在斜面作用下朝中间移动以挤压散热板两侧壁；所述上模上设置有位于折边滑块上方推动折边滑块下行的下压冲头；所述折边滑块底部设置有弹簧，所述弹簧上端连接有与折边滑块底部滑动配合的滑块；所述成型方法按以下步骤进行：将铝制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：

第一工步：定位孔冲头对料带进行定位孔冲孔；

第二工步：冲孔冲头对料带进行通孔冲孔；

第三工步：倒角冲头对料带上的通孔进行倒角加工：

第四工步：沉槽冲头对料带进行沉槽的加工：

第五工步：槽口冲头对料带进行槽口的加工，成型出预定长度的散热板；

第六工步：折边冲头弯折出预定角度的散热板两侧壁；

第七工步：折边滑块将散热板两侧壁顶压至垂直状态；

第八工步：下料冲头裁断料带上相邻两散热板之间的连接部，加工完成的散热板实现下料。

2.根据权利要求1所述的铝制散热板的成型方法，其特征在于：上模位于第一冲孔工位处设置有定位孔冲头；上模位于第二冲孔工位处设置有冲孔冲头，上模位于倒角工位处设置有下端带倒角的倒角冲头；上模位于冲沉槽工位处设置有沉槽冲头，上模位于切槽口工位处设置有槽口冲头，所述上模位于下料工位处设置有下料冲头；所述下模上分别设置有与定位孔冲头和冲孔冲头配合的下料孔以及与槽口冲头和下料冲头配合的下料槽；下模上还设置有与沉槽冲头配合的让位槽。

3.根据权利要求2所述的铝制散热板的成型方法，其特征在于：所述下模设置有两排用以定位料带的定位轴；所述下模位于第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位和弯折工位设置有与料带上的定位孔相配合的弹性定位销，所述预弯折工位和弯折工位上设置有与弹性定位销相配合并凸起的弹性凸轴，所述弹性凸轴上开设有中孔。