[发明专利]一种镀铬金刚石颗粒分散铜基复合材料的制备方法有效
| 申请号: | 201610023888.X | 申请日: | 2016-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN105568037B | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
| 发明(设计)人: | 张海龙;李建伟;王西涛;张洋 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
| 主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C1/02;C22C26/00;C22C9/00 |
| 代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司11237 | 代理人: | 张仲波 |
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镀铬 金刚石 颗粒 分散 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种镀铬金刚石颗粒分散铜基复合材料的制备方法,其特征在于,铜基体中合金元素铬的成分范围为0.1~2.0 wt.%,同时,采用混合粉末预处理法在金刚石颗粒表面镀铬,利用气压浸渗法制备镀铬铜/金刚石复合材料;具体制备方法为:
1)通过真空感应熔炼方法将铜块与铬块熔炼获得铜铬合金铸锭;
2)将金刚石颗粒与细小的铬粉混合,铬粉的粒度小于200目,放入真空加热炉中,对炉体抽真空后,加热保温一段时间;停止加热,冷却至室温后过筛,获得镀铬的金刚石粉末;
3)将镀铬后的金刚石颗粒装填在型模中,将装填好的型模放在石墨套筒中并把铜铬铸锭放在型模上部,将装填好的整个模具放置在高压气体辅助熔渗装置的感应加热区,连接真空系统和增压充气系统;
4)对熔渗装置炉体抽真空;
5)将模具加热保温;
6)开启增压充气系统向熔渗装置炉体注入高纯氩气,当炉内气体达到一定压力时,关闭增压充气系统并保温保压;
7)停止加热,炉温冷至室温后取出模具脱模,获得镀铬铜/金刚石复合材料产品;
其中,
步骤2)真空度低于0.1Pa,加热温度850~1200˚C,保温时间5~30min;
步骤4)熔渗装置炉体真空度低于0.1Pa;
步骤5)加热温度为1100~1200˚C,保温时间为10~60 min;
步骤6)所述一定压力为0.1~3.0MPa后,在1100~1200˚C下,保温保压时间为10~100 min。
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