[发明专利]一种杏仁降压功能性短肽的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及短肽提取技术领域，尤其涉及一种杏仁降压功能性短肽的制备工 艺。

背景技术

杏仁是杏的种子，约占杏鲜重的3％，具有很高的经济价值。目前全世界杏 仁产量很高，我国是杏仁的主产国之一，国内的加工方式主要以榨油为主，少量 加工杏仁干货、杏仁罐头、杏仁露等。杏仁中蛋白质含量为24-27％，杏仁油脂 含量高达50％左右，杏仁油生产厂提取油脂后的饼粕中仍含有大量的优质蛋白 质，但长期以来它们大多被作为饲料、肥料或被当成残余物废弃，造成了营养资 源的极大浪费。杏仁短肽良好的功能性质和生物活性使其具有广阔的应用前景， 可应用于减肥食品、运动员食品和医疗食品，也可开发为直接食用的终端产品， 还可应用于医药行业、日化行业和发酵行业。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种杏仁降压功能性短肽的制备 工艺，以杏仁粕为原料制备短肽，对杏仁进行冷榨后所剩的蛋白粕进行深加工， 增加其附加值，变废为宝；采用冷冻--微波解冻预处理与生物复合酶解、超声波 处理技术相结合，制备高得率、高水解度杏仁短肽，采用本工艺制备的杏仁短肽 得率为80.56％，水解度为29.36％，杂质少，没有任何不良气味，产品色泽好， 产品纯度高，功效好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种杏仁降压功能性短肽的制备工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将榨取杏仁油后的杏仁粕，干燥粉碎后，加入其重量3-5倍的 水混合，胶体磨碾磨1-2分钟；然后在-10-0℃下冷冻处理3-5小时，再进行微 波解冻，微波解冻温度为80-90℃，微波解冻功率为450-600W，微波解冻时间为 10-15min；然后调节pH值为7.5-8.5，在温度为30-40℃下搅拌浸提1-3小时后 离心，得到蛋白质沉淀；

(2)复合酶超声酶解：将蛋白质沉淀置于酶解罐中，添加蛋白质沉淀重量 10-15倍的去离子水，搅拌混合加热至50-60℃，调节pH值为7-8，向蛋白质沉 淀中加入其重量1-3％的复合酶，然后以50KHZ、200W超声处理，进行酶解反应 1-2小时；

(3)高温灭酶：酶解反应后，调节pH值为6.5，并迅速升温至80-95℃，保 持30min灭酶；

(4)离心分离：灭酶处理后迅速冷却至室温，将已经失活的酶解液在5000 转/分钟下离心20-30分钟，取上清液，并利用阴阳离子交换树脂将杏仁蛋白酶 解液进行脱盐处理后，经超滤分离获得杏仁肽原液；

(5)向杏仁肽原液中加入其重量1-3％的活性炭粉，调节pH值为3-5，在30-50 ℃进行脱色、脱苦处理，然后过滤，去除废活性炭渣，得到杏仁肽精滤液；

(6)将杏仁肽精滤液进行真空浓缩、喷雾干燥得到成品杏仁短肽。

步骤(2)中所述的复合酶为碱性蛋白酶与胰蛋白酶复合重量比为3:1的复 合酶。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明的杏仁降压功能性短肽的制备工艺，以杏仁粕为原料制备短肽， 对杏仁进行冷榨后所剩的蛋白粕进行深加工，增加其附加值，变废为宝；采用冷 冻--微波解冻预处理与生物复合酶解、超声波处理技术相结合，制备高得率、高 水解度杏仁短肽，采用本工艺制备的杏仁短肽得率为80.56％，水解度为29.36％， 所得到的短肽的抗氧化锌和血管紧张素转化酶抑制效果十分明显；

(2)本发明先粉碎杏仁粕，再采用冷冻—微波解冻的方式处理，冷冻会形 成颗粒大的冰晶，冰晶不断地挤压细胞，使得细胞不同程度的变形，破坏了细胞 的完整结构，有利于活性物质的释放；采用微波解冻，微波解冻可以达到快速而 高效的解冻，提高提取效率，而且微波加热可使蛋白质变性；

(3)本发明采用生物复合酶酶解，采用两种蛋白酶对杏仁粕进行同步复合 酶解，通过控制复合酶反应条件，结合超声波空化作用，能加速酶解反应，促进 活性物质的释放，大大提高提取效率，缩短制备时间；

(4)本发明采用活性炭粉对杏仁肽原液进行脱色、脱苦处理，进一步纯化， 获得杏仁短肽，使制备的成品杏仁短肽杂质少，没有任何不良气味，产品色泽好， 产品纯度高，功效好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例， 在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。