[发明专利]将钢绞线安装于端板上的安装套件及安装方法

说明书

技术领域

本发明属于用以各类建筑结构体系的混凝土桩的技术领域，尤其涉及一种将钢绞线安装于端板上的安装套件及安装方法。

背景技术

现有市场上运用于桩基基础工程比较多的产品有钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩(包括管桩、方桩)，但其综合性能不能满足现代建筑领域的需要。因钢绞线的抗拉强度高，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土桩进行了大量研究，如一申请号为CN200510050212.1(公开号为CN1687534A)的中国发明专利申请《先张法钢绞线预应力混凝土管桩》，及一专利号为ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国实用新型专利《一种配有钢绞线的管桩钢筋笼》，它们均披露了一种带钢绞线的混凝土桩，然这些专利文献按其披露的技术方案无法生产，即便生产出来了也根本无法实用于桩基工程，针对前述现状，有人申请了系列能使得离心混凝土桩内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土桩的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中国实用新型专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土桩结构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式，但实践中，因钢绞线材质特殊致使很难将钢绞线精准的固定在端板上，常常发生钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度不一致以及夹片组件相对端板的位置不一致，这会导致在对钢筋笼张拉过程中有的钢绞线被拉断，而有的钢绞线却没有张拉到位，或者导致钢筋笼中各根钢绞线的张拉受力不均衡，最终影响桩体的抗弯和抗剪性能。

如何将钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起，并保证钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一一致，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，本安装套件能有效确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度一致以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板的锥形孔内，其特征在于：包括用以将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及，用以确定钢绞线端面所在位置的定位销，所述顶紧套的前端设有用以容纳所述定位销的凹腔。

如凹腔的深度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，但优选的，上述凹腔的深度大于或等于定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并最终使定位销完全位于凹腔内，无需额外增加拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，更优选的是凹腔的深度等于定位销的长度，当定位销被完全推顶到凹腔的底部时，定位销的外端面与夹片组件的前端面刚好接触，在定位销对钢绞线挡位作用下，保证钢绞线不会外露出夹片组件并与夹片组件的外端面保持齐平。

优选的，上述横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线的直径。这就使得定位销起到撑开夹片组件的作用，定位销撑开夹片组件时夹片组件的孔径大于或等于钢绞线的直径，更利于钢绞线预先进入夹片组件的内齿孔中。

优选的，上述顶紧套前端面的最大尺寸大于端板上锥形孔的最大内孔直径。使得顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔内过程中，顶紧套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外，这种设计可以保证顶紧套前端面与端板的端面贴合，当顶紧套的前端面与端板面接触贴合而被阻挡停止推顶夹片组件时，夹片组件外端面便统一与端板面齐平，保证夹片组件不会外露出端板面。

进一步改进，上述顶紧套前端具有前凸的凸台部，所述凹腔的开口位于凸台部，凸台部能从锥形孔的大孔端伸入至锥形孔内。凸台部的设置能将夹片组件进一步推入到锥形孔内，因此夹片组件能将钢绞线夹的更紧，钢绞线通过夹片组件与端板结合更牢靠，这种情况下夹片组件的外端面也不会外漏出端板面。

更进一步改进，本安装套件还包括用以将端板固定其上的安装板，安装板上开有穿孔，所述顶紧套能穿过安装板上的穿孔。安装板不但给端板提供固定位，而且安装板上的穿孔还对顶紧套有限位作用，确保顶紧套能对准安装在钢绞线端部的夹片组件，安装定位更精准。