[发明专利]草莓工程化气调保鲜方法

说明书

技术领域

本发明涉及水果保鲜领域，具体涉及一种草莓工程化气调保鲜方法。

背景技术

气调保鲜包装为应用快速高精度气调包装自动化生产线，通过预处理、气调包装保鲜工艺及质量控制综合技术，形成快速精确的低压差真空阀置换系统，达到全程气调冷链保鲜。目前没有对草莓的采摘、分级、贮藏前准备、预冷、分装、气调包装、入库管理及出库、运输进行统一规范以保证保鲜质量的技术。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种保证保鲜质量和草莓品质的草莓工程化气调保鲜方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：草莓工程化气调保鲜方法，包括如下步骤：

（1）采摘与分级：保鲜用草莓应选择栽培管理规范、果实发育正常、病虫害少的种植区采收；

根据草莓品种、大小、形状、成熟度、新鲜程度进行分级；

（2）贮藏前准备与采摘后处理：草莓装箱后及时预冷，设预冷库，采收操作与预冷操作之间不超过６ｈ；预冷温度设置为4℃、湿度８５％～９０％，预冷时使草莓果心温度降至保鲜库的库温；保鲜前应对保鲜库进行清扫和消毒灭菌处理，草莓入库前４０ｈ～４８ｈ提前开机降温；

（3）工程化气调包装：将预冷后的草莓按照分好的等级装入气调包装盒，每盒装入10颗～20颗；将装好草莓的包装盒放在光电跟踪分装线上，使装好草莓的包装盒依次经过臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机、称重贴标一体机，在气调包装机中进行气体的置换及封口包装，气调包装机的气体设定体积比例为氮气80%、氧气8%、二氧化碳12%；

（4）装箱入库。

在步骤（3）中，将臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机和称重贴标一体机调试到准备工作状态；装好盒的草莓经过光电跟踪分装线自动通过臭氧浓度为0.8ppm～1.2ppm的臭氧灭菌隧道，灭菌时间1min～3min；从臭氧灭菌隧道出来经过自动理盒机整理后进入气调包装机，进行气体的置换及封口包装；草莓气调包装好后自动进入称重贴标一体机，将重量、生产日期、价格、品牌、生产单位信息自动打印在包装盒上。自动理盒机是由程序电控系统、气动控制系统、传感系统、不锈钢机械手等装置组成，当无序的盒子经过全自动理盒机时，多重传感器感应到盒子之后，由气动控制系统自动整理为两盒一并排，再由不锈钢机械手推入到包装机进行包装。

步骤（1）中，草莓采摘前1周严禁灌水，采收在晴天清晨露水已干至中午期间或傍晚转凉后进行；采收时用拇指和食指掐断果柄，将果实按大小分级后摆放于容器内；草莓采收成熟度为果面着色80%。

在步骤（4）中，将若干包装盒打包装箱，包装箱需要有透气孔；包装箱应及时转移至保鲜库内；保鲜库设置温度０℃～4℃。

本发明采用规范化的草莓的采摘、分级、贮藏前准备、预冷、分装、气调包装、入库管理及出库、运输技术，保证保鲜质量和草莓品质。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

气调保鲜包装为应用快速高精度气调包装自动化生产线，通过预处理、气调包装保鲜工艺及质量控制综合技术，形成快速精确的低压差真空阀置换系统，达到全程气调冷链保鲜。

采摘与分级

采摘

保鲜用草莓应选择栽培管理规范、果实发育正常、病虫害少的种植区采收。

草莓采摘前1周严禁灌水，采收在晴天清晨露水已干至中午期间或傍晚转凉后进行。采收时用拇指和食指掐断果柄，将果实按大小分级后摆放于容器内。

采收成熟度为果面着色80%左右。

分级

根据草莓品种、大小、形状、成熟度、新鲜程度等方面进行分级，分级标准参照《草莓等级规格》（ＮＹ／Ｔ１７８９－２００９）执行。

贮藏前准备与采摘后处理

库房准备

检修冷库等设备，使之处于良好的运行状态。

保鲜前应对保鲜库进行彻底的清扫和消毒灭菌处理。草莓入库前４０ｈ～４８ｈ提前开机降温。

预冷

草莓装箱后应及时预冷，设专用预冷库（间），采收操作与预冷操作之间不宜超过６ｈ；预冷温度设置为4℃左右、湿度８５％～９０％为宜；预冷时间以草莓果心温度降至库温即可，一般不超过８ｈ～１２ｈ。

分装

将预冷后的草莓按照分好的等级装入专用气调包装盒，每盒装入10颗～20颗。

工程化气调包装