[发明专利]法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺

说明书

本发明涉及一种法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，步骤为将内管、外管分别进行封底，在外管的封底上接一细玻璃尾管，并在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置吸气剂；将封底后的内管外壁进行镀膜；将镀膜的内管套入外管内，用弹簧卡将内管固定在外管上形成双层管，将双层管整体放到车床夹具上；将内管和外管的管口需要被加热的部分进行熔融化料，使内管和外管口部结合烧熔，降温压制成型后，再降温冷却；成型过程中继续旋转双层管；通过外管的细玻璃尾管抽真空后，再将细玻璃尾管熔断封口，再加热外管底部，蒸散吸气剂得到成品。本发明保温效果好，无需水箱，防止漏水、密封性好，成品率高。

技术领域

本发明涉及一种法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺。

背景技术

全玻璃真空太阳集热管是太阳能热水器的核心元件，被誉为太阳能热水器的“心脏”，全玻璃真空太阳集热管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命、性能和广泛性。随着全玻璃真空太阳集热管口径的加大，现有全玻璃真空太阳集热管口部封接方式易造成全玻璃真空太阳集热管爆裂，而且难以密封，易漏水，影响大口径太阳能热水器的广泛应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，制备方法简单，操作容易，法兰管口式全玻璃真空太阳集热管内直接蓄水，无需另加水箱，保温效果好，密封性好、不易漏水，成品率高。

后面的叙述中全玻璃真空太阳集热管是法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的简称。

本发明所述的一种法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，包括以下步骤:

(1)将内管、外管分别进行封底，其中，在外管的封底上接一细玻璃尾管，并在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置吸气剂；

(2)将封底后的内管外壁进行镀膜；

(3)将镀膜的内管套入外管内，用弹簧卡将内管固定在外管上形成双层管，将双层管整体放到车床夹具上，并开始以40-50转/分旋转；

(4)将内管和外管的管口需要被加热的部分进行熔融化料，使内管和外管口部结合烧熔，降温至1100-1200℃压制成型后，再降温冷却；成型过程中继续旋转双层管；

(5)通过外管的细玻璃尾管抽真空后，再将细玻璃尾管熔断封口，再加热外管底部，蒸散吸气剂得到成品；

其中，法兰管口式全玻璃真空太阳集热管分为内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管和外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管。

内管管壁厚度为2.2-3.2mm，外管管壁厚度为2.4-3.5mm。

内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的内管化料长度为5-7cm，外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的内管化料长度为3-4cm。

吸气剂为钡-铝吸气剂。钡-铝吸气剂能够保证全玻璃真空太阳集热管的加热和保温功能。

内管外壁所镀的膜层为Al-N-Al膜层或三高膜层。

的镀的膜层为Al-N-Al膜层或三高膜层。三高膜层为铝-铜-不锈钢膜层。

熔融化料时，熔融化料外管长度为1-1.3cm。

内管和外管均为玻璃管。

外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管生产模具的结构包括上模具和下模具，上模具包括第二定位台，第二定位台一端依次连接第一成型台和第二成型台，第二定位台、第一成型台和第二成型台之间通过螺栓和第二螺母紧固，下模具包括对应第二定位台设置的定位块，定位块安装在成型块上，成型块安装在第二支撑杆上，第二支撑杆安装在机架上，机架上安装与上模具和下模具相对应的支撑模。