[发明专利]法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺

权利要求书

1.一种法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤:

将内管、外管分别进行封底，其中，在外管的封底上接一细玻璃尾管，并在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置吸气剂；

将封底后的内管外壁进行镀膜；

将镀膜的内管套入外管内，用弹簧卡将内管固定在外管上形成双层管，将双层管整体放到车床夹具上，并开始以40-50转/分旋转；

将内管和外管的管口需要被加热的部分进行熔融化料，使内管和外管口部结合烧熔，降温至1100-1200℃压制成型后，再降温冷却；成型过程中继续旋转双层管；

通过外管的细玻璃尾管抽真空后，再将细玻璃尾管熔断封口，再加热外管底部，蒸散吸气剂得到成品；

其中，法兰管口式全玻璃真空太阳集热管分为内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管和外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管；

内翻法兰管口式真空管生产模具的结构包括上模具和下模具，下模具底部连接第一支撑杆（8），第一支撑杆（8）末端设置连接板（9），连接板（9）外侧通过紧固件（10）连接固定块（11），固定块（11）外侧设置滑槽（16），外侧底部设置第一底板（15），第一底板（15）上设置螺纹孔（17），滑槽（16）内安装支撑板（12），支撑板（12）外侧固定橡胶支撑体（13），支撑板（12）底部有调节螺栓（14），调节螺栓（14）安装在螺纹孔（17）内；

外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管生产模具的结构包括上模具和下模具，上模具包括第二定位台（22），第二定位台（22）一端依次连接第一成型台（23）和第二成型台（24），第二定位台（22）、第一成型台（23）和第二成型台（24）之间通过螺栓（26）和第二螺母（21）紧固，下模具包括对应第二定位台（22）设置的定位块（33），定位块（33）安装在成型块（27）上，成型块（27）安装在第二支撑杆（20）上，第二支撑杆（20）安装在机架（19）上，机架（19）上安装与上模具和下模具相对应的支撑模；

内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的内管化料长度为5-7cm，外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的内管化料长度为3-4cm；

吸气剂为钡-铝吸气剂。

2.根据权利要求1所述的法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，其特征是，内管外壁所镀的膜层为Al-N-Al膜层或铝-铜-不锈钢膜层。

3.根据权利要求1所述的法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，其特征在于：支撑板（12）的截面为L形，橡胶支撑体（13）顶面设置为弧形面，上模具和下模具形成的模口的下端面与橡胶支撑体（13）顶面最高点在同一水平面上。

4.根据权利要求1或3所述的法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，其特征在于：内翻法兰管口式真空管生产模具的结构中上模具包括第一定位台（18）和成型轮（6），下模具对应第一定位台（18）设置定位挡块（5），定位挡块（5）一端设置成型模（7），成型模（7）位于成型轮（6）下方，成型模（7）和定位挡块（5）通过螺杆（4）连接，螺杆（4）安装在模具杆（2）内，模具杆（2）连接定位挡块（5），模具杆（2）末端设置凹槽，凹槽内安装弹簧（3），弹簧（3）置于螺杆（4）上，螺杆（4）末端通过第一螺母（1）紧固。