[发明专利]一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具

权利要求书

1.一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套（1），模芯套（1）一端设置凸缘盘（1f），凸缘盘（1f）上设置一组周向均布的径向线槽孔（1d），每个线槽孔（1d）与模芯套（1）内孔连通；

模芯套（1）的凸缘盘（1f）下面固定连接固定盘（4），模芯套（1）内孔固定套接模芯轴（2），模芯轴（2）周向固定、轴向滑动地外套有滑套（3），滑套（3）内套于模芯套（1）内孔（凸缘盘1f的内孔）；滑套（3）与模芯套（1）之间设置活动盘（5），并且模芯套（1）和/或固定盘（4）与活动盘（5）之间设置扣合装置，当扣合装置扣合时，活动盘（5）下侧盘面与凸缘盘（1f）的外侧盘面接触配合；

线槽孔（1d）内连接导向滑块（11），线槽孔（1d）内滑动装配绕线滑块（10），绕线滑块（10）一端延伸至模芯套（1）的内孔，绕线滑块（10）上设置滑槽（10a），绕线滑块（10）上设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽（10b）；滑槽（10a）与导向滑块（11）滑动配合，并且滑槽（10a）的侧壁与导向滑块（11）之间设置恢复弹性体；绕线滑块（10）内端部与滑套（3）斜面挤压配合；

凸缘盘（1f）两侧的盘面上设置锁板孔（1c）；固定盘（4）上设置与锁板孔（1c）相对应的固定盘孔（4a）；活动盘（5）上设置与锁板孔（1c）相对应的锁扣孔（5a）；

所述扣合装置包括连接于模芯套（1）上的锁紧座（6），锁紧座（6）上铰接锁紧板（7），锁紧板（7）依次穿过锁扣孔（5a）、锁板孔（1c）和固定盘孔（4a）；锁紧板（7）上设置扳动柄（7b），在锁扣孔（5a）内的锁紧板（7）上设置与活动盘（5）卡合的卡合槽（7c）；在锁板孔（1c）的侧壁与锁紧板（7）之间设置压紧弹性体；

锁紧座（6）上设置铰支座（6a），铰支座（6a）两边侧壁上设置滚轴孔（6b），铰支座（6a）两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔（6b）连通的顶紧螺孔（6c）；芯轴孔（6b）内装配芯轴（8），顶紧螺孔（6c）内装配顶紧螺钉（18），顶紧螺钉（18）紧定芯轴（8），芯轴（8）上套接锁紧板（7）；

所述凸缘盘（1f）上设置一组均布于盘面上的缠绕槽（1e），每个缠绕槽（1e）贯穿凸缘盘（1f）盘体并且在凸缘盘（1f）外缘处开口；固定盘（4）上设置与缠绕槽（1e）一一对应的固定盘槽（4b），固定盘槽（4b）贯穿固定盘（4）盘体并且在固定盘（4）外缘处开口；活动盘（5）上设置与缠绕槽（1e）一一对应的活动盘槽（5b），活动盘槽（5b）贯穿活动盘（5）盘体并且在活动盘（5）外缘处开口。

2.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述绕线滑块（10）一端端部设置为部分圆柱体（10d），部分圆柱体（10d）的侧面设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽（10b）。

3.根据权利要求2所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述绕线滑块（10）内端部边棱处设置配合斜面（10c），配合斜面（10c）与滑套（3）挤压配合。

4.根据权利要求3所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述恢复弹性体优选恢复弹簧（12），恢复弹簧（12）一端抵压于导向滑块（11）上，另一端抵压于滑槽（10a）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述活动盘（5）上连接一组丝线定位座（9），每个定位座（9）上设置定位悬臂（9b），定位悬臂（9b）上设置一组平行的V型定位口( 9a )，每个定位口( 9a )贯穿定位悬臂( 9b)的上、下两侧面。

6.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述模芯轴（2）与模芯套（1）之间通过一组紧定螺钉实现相对固定。

7.根据权利要求6所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述模芯轴（2）上设置径向销孔（2b），模芯轴（2）上设置/或连接与模芯套（1）非凸缘盘（1f）的端部配合的轴向挡盘（16），每个销孔（2b）内装定位销（17）；滑套（3）内孔孔壁上设置两条轴向滑槽（3a），每个滑槽（3a）分别与模芯轴（2）上定位销（17）的相应端部滑动配合，以实现滑槽（3a）与模芯轴（2）的周向固定。